Vákuová jednotka na spracovanie potravín MakVacMix 350-650

Vákuový mixér MakVacMix 350-650

0,00 €

Multifunkčný vákuový mixér/homogenizátor na mletie, miešanie a homogenizáciu produktov na získavanie homogénnych hmôt.

Vstavaný plášť pre dno a steny jednotky.
Krájacie nože s výkonným elektrickým pohonom
Šikmý dizajn pre efektívne miešanie a sekanie
Okruh s núteným cirkulačným obehom (voliteľné)
Široká škála možností

Unikátnou vlastnosťou systému je možnosť nahradiť rezacie nože inštalované v spodnej časti šikmého reaktora spodným homogenizátorom typu Ultra Shear, umožňujúcim vytváranie stabilných emulzií na vodno-tukovej báze.

Multifunkčný vákuový mixér sa často používa na mletie, miešanie a homogenizáciu, na získanie homogénnych hmôt rôznych produktov, možno ho použiť pre produkty ako:

hummus	kozmetické výrobky	jedlo pre deti	omáčky/kečup
pyré	zubné gély	zeleninové a ovocné pasty	majonéza

Výhody:

Vákuový reaktor umožňuje tepelné spracovanie vo vákuu, čo je dôležité pre výrobu produktov citlivých na teplo, ktoré pri vyšších teplotách strácajú svoju nutričnú hodnotu.
V závislosti od dostupného zdroja vákua, ktorý sa ponúka ako voliteľné príslušenstvo, je možné vákuovo ochladiť alebo vákuovať produkt s cieľom znižovať prítomnosť patogénov vo vzduchových bublinách, ktoré vznikajú pri sekaní alebo šľahaní produktu.
Vákuum slúži aj na udržiavanie sterility pri spracovávaní, čím sa znižuje riziko kontaminácie. Toto je kľúčové nielen pri výrobe potravín, ale aj pri výrobe zubných pást, gélov a krémov.
Miešanie je o 20% efektívnejšie vďaka naklonenej konštrukcii. Rezacie nože sú inštalované v najnižšom hydraulickom bode, čo zaisťuje vysoko kvalitné mletie produktu. Miešacie zariadenie a rezacie nože uľahčujú "vnútornú" cirkuláciu, čím sa dosahuje vysoká homogenita produktu.
Na zvýšenie intenzity prenosu tepla možno miešačku doplniť o externý cirkulačný okruh s núteným obehom, ktorého čerpadlo zároveň uľahčuje rýchle a pohodlné vyprázdnenie produktu zo zariadenia.

Základná verzia

Základná verzia pozostáva zo šikmého vákuového reaktora s plášťom na prívod chladiva (ohrievacieho alebo chladiaceho média) z externého zdroja. V základnej výbave je zariadenie vybavené rezacími nožmi a miešacím mechanizmom. Zdrojom vákua je ejektor napájaný stlačeným vzduchom z externého kompresora (kompresor nie je súčasťou dodávky).

Plnenie produktu prebieha cez horný poklop alebo voliteľne pomocou čerpadla cez výstupný ventil. Maximálna dosiahnuteľná hĺbka vákua je 0,8 baru. Vákuum nie je v základnej verzii nastaviteľné; voliteľne možno nainštalovať vákuomer na sledovanie a udržiavanie nastavenej hĺbky vákua.

Ovládanie v základnej verzii zahŕňa tepelný regulátor so snímačom teploty vo výrobku a ventil na riadenie prívodu chladiaceho média. Frekvenčné meniče umožňujú reguláciu otáčok rezacích nožov aj miešadla.

Chladivo (voda, para) sa dodáva do plášťa zariadenia. Pri niektorých typoch chladiacich médií môže tlak na vstupe dosiahnuť maximálne 0,5 baru; odporúča sa preto inštalácia redukčného ventilu.

Princíp činnosti

Produkt sa plní do šikmého vákuového reaktora, kde je miešaný a rozdrvený pomocou rezacích nožov alebo voliteľného Ultra Shear homogenizátora. Tepelné spracovanie prebieha v plášti pomocou horúcej alebo studenej vody. Vákuum (až do 0,8 bar) znižuje oxidáciu a zvyšuje hygienu. Vďaka cirkulácii a efektívnemu miešaniu je výsledkom homogénna, kvalitne spracovaná hmota. Výstup prebieha gravitačne alebo cez externý výtlačný okruh.

Procesy:

mletie	miešanie	premiešavanie
miešanie pod vákuom	vákuovanie	homogenizácia

Možnosti:

Vákuová olejová pumpa - odporúčaná na vytvorenie hlbokého vákua a vákuové chladenie (na využitie funkcie vákuového chladenia sa odporúča zvoliť doplnkovú možnosť - systém na odvod a kondenzáciu sekundárnej pary).
Vodokružné vákuové čerpadlo - odporúčané pre rýchle vytvorenie vákua, na prevádzku vyžaduje prívod studenej vody (prípojka studenej vody).
Vonkajší cirkulačný okruh s núteným obehom so samonasávacím čerpadlom pre pohodlné a rýchle vykladanie produktu.
Ultra Shear homogenizér - súprava na výmenu rezacích nožov.
Udržiavanie a úprava hĺbky vákua.
Systém na odstraňovanie a kondenzáciu sekundárnej pary.
Zdroje chladív (zásobovanie teplou vodou, stanice s ľadovou vodou).
Systém kužeľov s potrubím, ako aj regulačnými a uzatváracími ventilmi.
Automatický systém dávkovania komponentov založený na ovládači s dotykovou obrazovkou.
Vákuové nakladanie cez špecializovanú rúrku s hadicou na vákuové plnenie nádoby cez spodný ventil na úroveň pracovnej tekutiny.
Tichý kompresor na stlačený vzduch pri 6-10 baroch.
CIP hlavy (trysky) na umývanie sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele; ako doplnkovú možnosť je možné objednať rotačné trysky na pokrytie všetkých povrchov nádoby vrátane otváracieho poklopu zariadenia.