Vákuový destilačný systém Mini 5L

Atmosférický odparovač – kryštalizátor je zariadenie určené na koncentrovanie kvapalín a následnú kryštalizáciu rozpustenej látky. Odparovaním vlhkosti z roztokov vytvára podmienky pre tvorbu kryštálov, čím umožňuje získanie koncentrovaných alebo tuhých produktov.

• Ide o osvedčené riešenie pre rôzne typy emulzií, soľných a chemických roztokov.
• Všestranné využitie v rôznych odvetviach
• Stabilná prevádzka vďaka spoľahlivej konštrukcii
• Jednoduchá údržba a nízke prevádzkové náklady
• Efektívne odparovanie a kontrolovaný proces kryštalizácie

Vysokovýkonný laboratórny a pilotný systém navrhnutý pre vývoj nových receptúr, výrobu testovacích dávok a optimalizáciu technologických procesov. Tento kompaktný vákuový odparovací stroj verne simuluje priemyselné podmienky a umožňuje presné plánovanie technologických máp pre následnú výrobu

• Kompaktná inštalácia zaberá minimum priestoru, ideálny pre laboratóriá a vývojové centrá
• Plná procesná replikácia umožňuje simuláciu všetkých spracovateľských techník 
• Šetrné spracovanie pri nízkych teplotách zabezpečuje zachovanie prirodzenej chuti, vône a farby
• Ideálny pre výrobu malých sérií produktov, testovanie nových surovín a overovanie receptúr

Linka na koncentráciu a zahusťovanie bola špeciálne navrhnutá pre priemyselné prevádzky zamerane na výrobu mliečnych výrobkov s malým nadbytkom mlieka po výrobe, alebo pre menšie podniky zamerané na spracovanie mlieka, ktoré sa snažia rozšíriť svoj sortiment. Má odhadovanú produktivitu až 50-120 kg/hod počas nepretržitej prevádzky.

Obsahuje

• Vákuová odparovacia jednotka
• Produktové čerpadlo
• Doskový výmenník tepla
• Generátor vákua
• Kondenzátor pár (s pripojením na ľadovú vodu)
• Stanica na varenie sirupu
• Prietokový nerezový filter (na sirup)
• Čerpadlo na sirup
• Pasterizátor mlieka
• Vákuový kryštalizátor
• Skrutkové čerpadlo (na viskózne produkty)
• Zdroj ľadovej vody / stanica na ľadovú vodu
• Zásobník na hotový produkt
• Varič–kryštalizátor 

Vákuová odparka VACUUM NV3000 je zariadenie na odparovanie vody a koncentráciu produktov pomocou vákuového systému.

Zariadenie je vybavené vákuovým čerpadlom a tepelným výmenníkom, čo zaisťuje efektívnosť pri nízkej spotrebe energie.

• Vysoká energetická účinnosť – odparovanie pri nízkych teplotách výrazne znižuje spotrebu energie.
• Šetrné k produktu – zachovanie nutričných a senzorických vlastností bez tepelnej degradácie.
• Vhodná aj pre viskózne látky a široké spektrum priemyselných aplikácií (potravinárstvo, farmácia, chémia).

Odvzdušňovač sa používa na odstránenie vzduchových bublín z pyré, ktoré vznikajú počas jeho rozvlákňovania. Tieto bubliny môžu spôsobiť nežiaduce zmeny vo farbe, chuti alebo aróme produktu.

• Zabezpečuje vyššiu kvalitu pyré odstránením vzduchových bublín počas spracovania.
• Vákuová nádoba s čerpadlom garantuje stabilný a efektívny proces odvzdušňovania.
• Automatické riadenie prívodu a odvodu kvapaliny pomocou hladinových spínačov uľahčuje obsluhu.
• Vyrobený z odolnej nehrdzavejúcej ocele pre dlhú životnosť a hygienickú prevádzku.

Vákuová odparka cirkulačného typu patrí do hybridnej variácie odparovacieho systému, ktorá využíva výhody rôznych typov na zvýšenie účinnosti odparovania a to najmä tým, že výrazne skracuje čas koncentrácie. Je obzvlášť účinná pri spracovaní produktov citlivých na teplo, ako je mlieko.

• Vonkajší cirkulačný okruh s ohrevom zintenzívňuje proces cyklického odparovania.
• Systém cirkulačného obehu zabezpečuje zníženie rizika lokálneho prehriatia produktu.
• Kondenzátor umožňuje hlboké vákuum a udržuje nízku teplotu vyparovania.
• Použitie miešacieho zariadenia s rozprašovacím systémom uľahčuje odparovanie produktu v tenkej vrstve, čím napodobňuje odparovačku filmového typu.

Ponúkame široký sortiment odparovacích zariadení pre širokú škálu výrobkov. Cena závisí od kapacity a použitého produktu.

• Odparovanie pri nízkych teplotách umožňuje spracovanie citlivých látok, ako sú ovocné zmesi a liečivá, bez poškodenia ich nutričných hodnôt a arómy. Tento proces zaručuje vyššiu kvalitu finálnych produktov.
• Vákuová odparka poskytuje vysokú efektivitu pri koncentrácii tekutín, čím šetrí čas a energiu, pričom zároveň znižuje straty surovín.
• Zariadenie je vhodné pre široké spektrum odvetví vrátane potravinárskeho, farmaceutického, chemického a kozmetického priemyslu, čím zabezpečuje jeho široké využitie v rôznych procesoch spracovania produktov s rôznymi viskozitami.

Profesionálny komplex zariadení určený na výrobu sladeného kondenzovaného mlieka, smotany s cukrom a mliečnych krémov z predpasterizovaného mlieka.

Obsahuje :

• Sirupový varič (digestor) na prípravu cukrového sirupu s elektrickým ohrevom a miešadlom.
• Vákuová odparovačkana šetrné vákuové zahusťovanie predpasterizovaného mlieka pomocou externého ohrevu a gravitačného miešania.
• Vákuový kryštalizátor na kontrolovanú kryštalizáciu kondenzovaného mlieka za vákuových a chladiacich podmienok.
• Voliteľné príslušenstvo dvojitý kotol, zásobníky, pasterizátor mlieka, parný generátor, systém ľadovej vody, čerpadlá, filtre a ďalšie komponenty podľa požiadaviek prevádzky.

Zariadenia sú dostupné v kapacitách od 50 do 500 kg/h. Riešenia na mieru sú k dispozícii na objednávku, vrátane verzií na báze sušeného mlieka alebo špeciálne úpravy pre výrobu karamelového kondenzovaného mlieka.

Vyrábame aj linky na zahustené mlieko podľa TU zo sušeného mlieka alebo linky zahusťovania normalizovaného mlieka.

Vákuové varné zariadenie je ideálne pre výrobu džemov, marmelád, zaváranín, želé a ďalších cukrárenských výrobkov. Vďaka dvom samostatným vákuovým kotlom umožňuje nepretržitú výrobu produktov, pričom varenie prebieha pri nízkej teplote, čo zachováva farbu, chuť a arómu.

• Vysoká kvalita produktu pri nízkej teplote varenia
• Zachovanie farby, chuti a vône produktu
• Efektívne premiešavanie a rovnomerné rozdelenie ingrediencií
• Minimálna spotreba energie
• Flexibilita v objeme varných nádob a možnosť prispôsobenia

VAC E 1000 je vákuová odparka určená na odparovanie, koncentráciu a kryštalizáciu roztokov. Umožňuje úplnú separáciu na pevnú zložku a čistú vodu, čím znižuje objem odpadu a umožňuje spätné získavanie cenných látok alebo vody na opätovné použitie.

• Je riešením pre podniky, ktoré hľadajú efektívny spôsob recyklácie, čistenia alebo získavania kryštalických produktov bez potreby vypúšťania kvapalných odpadov 
• Vákuová technológia na zníženie energetickej náročnosti
• Odolná konštrukcia

Vákuová odparovacia jednotka je špeciálne navrhnutá na zahusťovanie hustých potravinárskych produktov v priemyselných množstvách. Môže sa použiť na výrobu hustých sirupov, karamelových hmôt, hutných ovocných hmôt, ako aj pri výrobe pektínu, alebo tepelne stabilných náplní s vysokou produktivitou.

• Vysoký výkon
• Rotačný striekací systém s výkonným elektrickým pohonom
• Odparovanie v tenkej vrstve s veľkou teplovýmennou plochou
• Nízke investičné náklady na inštaláciu
• Tangenciálny vstup pre vírenie produktu

Cena je stanovena za základní verzi vakuové odpařovací jednotky se základním ovládáním (spínač motoru míchadla) a bez dalších možností. Řídicí jednotka je přizpůsobena na základě individuálních požadavků zákazníka. Čerpadlo se také volí samostatně v závislosti na produktu.

Kompaktná jednotka na vákuové vyparovanie, ktorá vám umožňuje koncentrovať roztoky, zmesi a rôzne produkty odparovaním rozpustenej zmesi. Modulárna verzia je založená na našom základnom vákuovom reaktore 110/100.

• Gravitačné miešanie – o 25 % efektívnejšie
• Zosilnená konštrukcia miešadla bez slepých miest
• Spodný guľový ventil bez mŕtvych zón
• Systém kondenzácie a odstraňovania sekundárnej páry
• Ľahko rozoberateľné miešacie zariadenie
• Veľká plocha výmeny tepla
• Schopnosť merať a monitorovať objem kondenzátu (voliteľné)

Vákuový odvzdušňovač sa často používa v potravinárskom priemysle na odstraňovanie plynov z produktov, ktoré môžu po spracovaní obsahovať nejaké zadržané bubliny. Okrem toho sa prietokový odvzdušňovač používa na minimalizáciu penenia výrobkov, čím sa zabezpečuje hustejšia štruktúra, najmä pred balením. Vákuové odvzdušňovače zohrávajú kľúčovú úlohu pri odstraňovaní rôznych pachov z produktov, napríklad pri výrobe štiav, pyré a bylinných nápojov. Tento proces výrazne prispieva k zvýšeniu celkovej kvality a chuti finálnych produktov.

• Zvyšuje kvalitu, štruktúru a tvar produktu
• Zabraňuje oxidácii produktu odstránením plynov
• Zachováva organoleptické vlastnosti a predlžuje trvanlivosť
• Vhodné pre husté a viskózne produkty
• Princíp toku umožňuje inštaláciu tohto zariadenia do existujúcich výrobných liniek

Vákuové odparky SQE sú zariadenia určené na šetrné varenie a odparovanie viskóznych potravinárskych produktov pri nízkych teplotách, čo umožňuje zachovať ich prirodzenú chuť, vôňu a farbu.

• Vďaka vákuu a aktívnemu miešaniu sa dosahuje rovnomerné spracovanie bez vzduchových bublín a predlžuje sa trvanlivosť výrobkov.
• Sú ideálne pre džemy, sirupy, kondenzované mlieko či mušt a ponúkajú intuitívne ovládanie
• Spotreba pary: približne 50 kg na jeden cyklus (v závislosti od výrobku)
• Malý a kompaktný dizajn
• Multifunkčné, nastaviteľné miešadlo – zákazník môže nastaviť miešadlo podľa potrieb produktu
• Možnosť pripojenia k systému CIP (Clean-In-Place) na automatické čistenie

Vákuová odparka na med umožňuje spracovanie medu pri hlbokom vákuu so zvyškovým tlakom až 0,08 baru počas spracovania, a tým znížiť teplotu spracovania. Vďaka nízkemu bodu varu vody (cca 40–45 °C) dochádza k okamžitému odparovaniu vody z celého objemu produktu bez nutnosti miešania alebo veľkej odparnej plochy.

• Proces prebieha vo vákuovej nádobe s integrovaným systémom zberu a kondenzácie sekundárnej pary.
• Zariadenie je vhodné na rýchlu dehydratáciu medu bez narušenia jeho fyzikálnych, chuťových ani biologicky aktívnych vlastností. Výsledkom je vysušený medový koncentrát, vhodný na ďalšie spracovanie (napr. sušenie na práškový med).

Vákuová odparka je špecializované zariadenie určené na prípravu cukrového sirupu, karamelizáciu a spracovanie hustých sladkých zmesí.

• Kombinuje funkcie miešania, varenia a odparovania vlhkosti v uzavretom vákuovom systéme. 
• Výsledkom je hladká, homogénna konzistencia hotového výrobku
• Možnosť integrácie do automatizovanej výrobnej linky
• Viacero technologických operácií v jednom zariadení