Vakuové odpařovače 100–1800 l

€ 0.00

Vakuové odpařovače jsou určeny pro zahušťování a tepelné zpracování kapalných a polotekutých produktů za sníženého tlaku, což umožňuje odpařování při nižších teplotách pro zachování kvality produktu. Odpařovače FT Mak využívají efektivní přenos tepla, řízené vakuové podmínky a vnitřní míchání k dosažení stabilních a opakovatelných výsledků zpracování.

Snížená teplota varu ve vakuu zachovává prospěšné vlastnosti produktu
Efektivní odpařování s externím ohřevem pomocí duplikátoru
Rovnoměrné zpracování bez lokálního přehřátí
Široká škála možností od 100 do 1800 l pro různé výrobní kapacity

Odpařovací systémy se používají v potravinářském průmyslu, ale i v chemickém, farmaceutickém a kosmetickém sektoru. Zahušťování často slouží jako primární proces, ale také jako mezikrok před sušením různých kapalných nebo tekoucích produktů. Proces odpařování zahrnuje zahušťování kapalných hmot extrakcí roztoku (obvykle vody) z nich ve formě páry, která se poté odstraňuje z pracovní komory zařízení. Typické je odpařování vody, ale chemický průmysl může zahrnovat odpařování i jiných typů roztoků.

Vakuové odpařovací systémy se používají ke zpracování produktů, jako jsou:

zahušťování šťáv
kondenzace mléka a smetany
výroba termostabilních náplní
sirupy na vaření
džemy a ovocné přípravky
sušení různých roztoků (včetně olejů)
zpracování tepelně citlivých proteinů
ovocné a zeleninové pyré se zachovanou barvou a chutí
výroba dětské výživy
cukrové pasty a cukrářské hmoty

Vakuové odpařovače mohou také fungovat jako varné systémy v cukrářském a mlékárenském průmyslu, což umožňuje tepelné zpracování za sníženého tlaku. Snížením bodu varu vakuové zpracování zabraňuje karamelizaci, minimalizuje tepelné poškození a pomáhá zachovat přirozenou chuť, barvu, vitamíny a živiny.

Vakuové odpařovače této řady jsou navrženy jako hybridní jednoúčinné systémy s kombinací energeticky účinného přenosu tepla, vnitřního míchání a řízeného vakua pro dosažení optimálního odpařovacího výkonu a zachování zamýšlené integrity produktu. Rozsah od 100 do 1800 l umožňuje adaptaci od pilotní výroby až po plné průmyslové zpracování.

Výhody

Šikmá konstrukce pracovního reaktoru odpařovače zajišťuje maximální vyprázdnění nádoby s výstupním ventilem umístěným v nejnižším hydraulickém bodě, čímž se minimalizují ztráty produktu a eliminuje potřeba složitých vypouštěcích systémů.
Gravitační míchání zlepšuje účinnost zpracování ve srovnání s konvenčními metodami míchání. Produkt kontinuálně cirkuluje v nádobě, což zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty a složek. U viskózních produktů volitelné škrabky zlepšují míchání a zabraňují hromadění produktu na stěnách.
Kombinace plášťové nádoby a rámového míchacího zařízení umožňuje efektivní přenos tepla bez lokálního přehřátí. Nepřetržitý pohyb produktu zajišťuje stabilní podmínky odpařování a chrání materiály citlivé na teplo.
Vakuové zpracování výrazně snižuje teplotu varu (např. při zbytkovém tlaku ~0,2 baru klesá bod varu na ~60 °C), čímž se zachovává kvalita produktu, zabraňuje nežádoucím chemickým změnám a zachovávají se přirozené senzorické vlastnosti, jako je chuť, barva a aroma.
Proces odpařování může probíhat v tenké vrstvě podél zahřátých stěn, čímž se zvyšuje efektivní povrch pro výměnu tepla a zlepšuje se celková intenzita odpařování.
Systém pro odstraňování a kondenzaci páry podporuje stabilní vakuové podmínky a efektivní odstraňování odpařené vlhkosti z procesní komory.
Systém je vhodný pro širokou škálu viskozit a typů produktů, od kapalin s nízkou viskozitou až po hustší koncentráty.

Základní verze

Vakuový odpařovač se skládá z dvouvrstvé vakuové nádoby se spodním a bočním pláštěm pro přenos tepla (duplikátor), kterou lze v případě potřeby konfigurovat pro provoz jako 1/3 topné zóny, a je namontována na nosné konstrukci z nerezové oceli. Jednotka je vybavena míchacím motorem a míchadlem, které zajišťují nepřetržitý pohyb produktu během odpařování. Na nádobě je instalováno vakuové víko, větší modely jsou vybaveny plexisklovým kontrolním okénkem pro vizuální kontrolu procesu.

Systém zahrnuje základní vakuový generátor (ejektor stlačeného vzduchu), na vyžádání jsou k dispozici další možnosti generování vakua, jako je vakuové čerpadlo. Jednotka je vybavena kondenzátorem pro kondenzaci odsávaných par, přípojkami pro generování vakua a systémem sekundárního odvodu par. Všechny části, které přicházejí do styku s produktem, jsou vyrobeny z nerezové oceli potravinářské kvality vhodné pro hygienické zpracování.

Řídicí systém pro nastavení klíčových procesních parametrů, včetně teploty, rychlosti míchání a úrovně vakua, závisí na požadovaném stupni automatizace. Jednotka je vybavena základními bezpečnostními prvky, základními ovládacími prvky a uzavíracími ventily pro stabilní a spolehlivý provoz.

Jako volitelná výbava lze nabídnout lapač par (pasci).

Technické podmínky

Provozní hloubka vakua: až -0,8 baru (zbytkový tlak cca 0,2 baru)
Teplota odpařování ve vakuu: cca. 55–60 °C (v závislosti na podmínkách)
Doporučený objem plnění: 50–75 % celkové kapacity (v závislosti na vlastnostech produktu)
Dostupné objemy: 100 / 200 / 300 / 600 / 900 / 1200 / 1800 l

Další možnosti