Odparka vákuová VAC U

Vakuové varné zařízení je ideální pro výrobu džemů, marmelád, zavařenin, želé a dalších cukrářských výrobků. Díky dvěma samostatným vakuovým kotlům umožňuje nepřetržitou výrobu produktů, přičemž vaření probíhá při nízké teplotě, což zachovává barvu, chuť a aroma.

• Vysoká kvalita produktu při nízké teplotě vaření
• Zachování barvy, chuti a vůně produktu
• Efektivní promíchávání a rovnoměrné rozdělení ingrediencí
• Minimální spotřeba energie
• Flexibilita v objemu varných nádob a možnost přizpůsobení

Vakuová odparka cirkulačního typu patří mezi hybridní varianty odpařovacích systémů, které využívají výhody různých principů pro zvýšení účinnosti odpařování – především tím, že výrazně zkracují dobu koncentrace. Je obzvlášť účinná při zpracování produktů citlivých na teplo, jako je například mléko.

• Vnější cirkulační okruh s ohřevem zintenzivňuje proces cyklického odpařování.
• Systém cirkulačního oběhu zajišťuje snížení rizika lokálního přehřátí produktu.
• Kondenzátor umožňuje hluboké vakuum a udržuje nízkou teplotu vypařování.
• Použití míchacího zařízení s rozstřikovacím systémem usnadňuje odpařování produktu v tenké vrstvě, čímž napodobuje odpařovačku filmového typu.

Vakuový odplyňovač se často používá v potravinářském průmyslu k odstraňování plynů z produktů, které po zpracování mohou obsahovat zachycené vzduchové bubliny. Průtokový odplyňovač zároveň slouží ke snížení pěnivosti výrobků, čímž zajišťuje jejich hustší a homogennější strukturu, zejména před balením. Vakuové odplyňovače hrají klíčovou roli také při odstraňování nežádoucích pachů z produktů – například při výrobě džusů, pyré nebo bylinných nápojů. Tento proces významně přispívá ke zvýšení celkové kvality, chuti a vzhledu finálních produktů.

• Zvyšuje kvalitu, strukturu a stabilitu produktu
• Zabraňuje oxidaci odstraněním vzduchu a plynů
• Zachovává organoleptické vlastnosti a prodlužuje trvanlivost výrobků
• Vhodné pro husté a viskózní produkty (např. pyré, omáčky, džemy)
• Průtokový princip umožňuje integraci zařízení do stávajících výrobních linek

Nabízíme široký sortiment odpařovacích zařízení pro širokou škálu výrobků. Cena závisí na kapacitě a použitém produktu.

• Odpařování při nízkých teplotách umožňuje zpracování citlivých látek, jako jsou ovocné směsi a léčiva, bez poškození jejich nutričních hodnot a aromatu. Tento proces zaručuje vyšší kvalitu finálních produktů.
• Vakuová odparka poskytuje vysokou efektivitu při koncentraci kapalin, čímž šetří čas a energii a zároveň snižuje ztráty surovin.
• Zařízení je vhodné pro široké spektrum odvětví včetně potravinářského, farmaceutického, chemického a kosmetického průmyslu, což zajišťuje jeho široké využití v různých procesech zpracování produktů s různou viskozitou.

Destilátor je zařízení, které umožňuje oddělování složek kapalné směsi na základě rozdílů v jejich bodech varu. Směs se zahřívá, složky s nižším bodem varu se odpařují a následně kondenzují v samostatné nádobě, čímž se dosahuje vysokého stupně purifikace.

• Vysoký stupeň purifikace a separace složek
• Možnost izolace čistých látek jako alkohol, éterické oleje či destilovaná voda
• Univerzální použití v průmyslu, vědě a potravinářství
• Jednoduchý a efektivní princip fungování

Cirkulační vakuová odpařovací stanice označuje kombinovanou verzi odpařovací stanice, která využívá i výhody jiných typů ke zlepšení účinnosti odpařování, zejména zkrácením doby zahušťování a při zpracování produktů citlivých na teplo, jako je mléko.

• Externí cirkulační okruh s ohřevem zesiluje proces cyklického odpařování.
• Systém nucené cirkulace zajišťuje snížení rizika lokálního přehřátí produktu.
• Kondenzátor umožňuje hluboké vakuum a udržuje nízkou teplotu odpařování.
• Použití míchacího zařízení se rozprašovacím systémem usnadňuje odpařování produktu v tenké vrstvě, napodobuje tak filmový odpařovací systém.

Vakuové odparky SQE jsou zařízení určená k šetrnému vaření a odpařování viskózních potravinářských produktů při nízkých teplotách, což umožňuje zachovat jejich přirozenou chuť, vůni a barvu.

• Díky vakuu a aktivnímu míchání se dosahuje rovnoměrného zpracování bez vzduchových bublinek a prodlužuje se trvanlivost výrobků.
• Jsou ideální pro džemy, sirupy, kondenzované mléko či mošt a nabízejí intuitivní ovládání
• Spotřeba páry: přibližně 50 kg na jeden cyklus (v závislosti na produktu)
• Malý a kompaktní design
• Multifunkční, nastavitelné míchadlo – zákazník si může nastavit míchadlo podle potřeb produktu
• Možnost připojení k systému CIP (Clean-In-Place) pro automatické čištění

Zařízení pro výrobu nealkoholického vína se vyrábějí v různých modelech a konfiguracích s objemem od 100 litrů. Systémy fungují na principu vakuové destilace, která umožňuje odstranění alkoholu při nízkých teplotách. Výsledkem je zdravý produkt s minimálním obsahem alkoholu.

• Široká škála modelů, vhodná jak pro malovýrobu, tak pro velkokapacitní průmyslové provozy
• Schopnost vyrobit „zdravý produkt“ při zachování všech organoleptických vlastností nápoje
• V závislosti na výrobní kapacitě mohou být systémy navrženy pro dávkový nebo kontinuální provoz
• Podmínky hlubokého vakua umožňují nízké teploty odpařování, což zaručuje mimořádně šetrné odpařování bez tepelné degradace chuťových profilů různých druhů vína

Vakuová jednotka pro výrobu nealkoholického vína umožňuje šetrné oddělení alkoholického vína na nealkoholický nápoj a koncentrovaný alkohol vhodný pro výrobu brandy. Vakuová technologie zachovává barvu, aroma a chuťové vlastnosti vína, které se při klasickém odstraňování alkoholu často ztrácí.

• Zachování původní barvy, vůně a chuťové rovnováhy vína.
• Vhodné pro výrobu nealkoholického vína i destilátů.

Tento model zařízení představuje univerzální systém, který lze použít pro výrobu extraktů z produktů, jako je například karob, stejně tak i pro jejich vaření ve vakuu za účelem získání hustého sirupu prostřednictvím sekvenčního cirkulačního procesu.

• Jeden systém pro všechny sekvenční technologické procesy výroby pekmezu – od namáčení a získávání extraktu, chlazení hotové směsi až po fázi varu ve vakuu.
• Vaření ve vakuu umožňuje zachovat všechny prospěšné látky obsažené v extraktu, konkrétně vitaminy skupin A, B a E, stejně jako mikroelementy jako vápník, draslík, hořčík, železo a zinek.
• Vysoce účinný proces varu díky speciálnímu přímému ohřevu v proudu, který je instalován v cirkulační vakuové odpařovací jednotce.

Multifunkční vakuová jednotka MINI5 je ideální zařízení pro laboratoře, výzkumná centra a malé výrobní podniky. Umožňuje efektivní vakuové vaření, míchání, sušení a koncentraci různých potravinářských a kosmetických produktů. Díky svým kompaktním rozměrům a flexibilní konstrukci je vhodná zejména pro testování receptur, vývoj produktů a malosériovou výrobu.

• Zpracování produktů citlivých na teplo při nižších teplotách
• Ideální pro výrobu krémového medu
• Možnost vakuového sušení medu
• Univerzální zařízení pro vaření, míchání, zahušťování a sušení

Vakuová odpařovací jednotka je speciálně navržena pro zahušťování hustých potravinářských produktů v průmyslovém množství. Lze ji použít pro výrobu hustých sirupů, karamelových hmot, koncentrovaných ovocných směsí, stejně jako při výrobě pektinu nebo tepelně stabilních náplní s vysokou produktivitou.

• Vysoký výkon
• Rotační rozprašovací systém s výkonným elektrickým pohonem
• Odpařování v tenké vrstvě s velkou teplosměnnou plochou
• Nízké investiční náklady na instalaci
• Tangenciální vstup pro víření produktu

Vakuová varná a koncentrační jednotka je určena pro zahušťování produktů při nízkých teplotách (cca 60 °C) v reaktoru s regulovaným prostředím, které zachovává barvu, nutriční hodnoty a prospěšné látky ve výrobcích. Odpařovací a koncentrační jednotky se často používají při vaření džemů, omáček a také ovocných či zeleninových koncentrátů. Vakuový koncentrátor umožňuje vařit a koncentrovat teplotně citlivé produkty bez poškození nebo narušení jejich struktury či bílkovin, například mléka.

• Šikmý design umožňuje gravitační míchání, které je o 40 % efektivnější než obvykle
• Rychlé a 100% vyprázdnění nádrže díky nakloněné konstrukci při zapnutém mixéru
• Ohřívací/chladicí plášť (duplikátor) kolem pracovní nádrže i dna
• Výpustní ventil je umístěn v nejnižším hydraulickém bodě reaktoru

Atmosférický odpařovač – krystalizátor je zařízení určené ke koncentrování kapalin a následné krystalizaci rozpuštěné látky. Odpařováním vlhkosti z roztoků vytváří podmínky pro tvorbu krystalů, čímž umožňuje získání koncentrovaných nebo pevných produktů.

• Osvědčené řešení pro různé typy emulzí, solných i chemických roztoků.
• Univerzální využití v různých průmyslových odvětvích.
• Stabilní provoz díky spolehlivé konstrukci.
• Jednoduchá údržba a nízké provozní náklady.
• Efektivní odpařování a kontrolovaný proces krystalizace.

Vysoce výkonný laboratorní a pilotní systém navržený pro vývoj nových receptur, výrobu testovacích dávek a optimalizaci technologických procesů. Tento kompaktní vakuový odpařovací stroj věrně simuluje průmyslové podmínky a umožňuje přesné plánování technologických map pro následnou výrobu.

• Kompaktní instalace zabírá minimum prostoru, ideální pro laboratoře a vývojová centra
• Plná procesní replikace umožňuje simulaci všech zpracovatelských technik
• Šetrné zpracování při nízkých teplotách zajišťuje zachování přirozené chuti, vůně a barvy
• Ideální pro výrobu malých sérií produktů, testování nových surovin a ověřování receptur

VAC E 1000 je vakuová odparka určená pro odpařování, koncentraci a krystalizaci roztoků. Umožňuje úplnou separaci na pevnou složku a čistou vodu, čímž snižuje objem odpadu a umožňuje zpětné získávání cenných látek nebo vody pro opětovné použití.

• Je řešením pro podniky, které hledají efektivní způsob recyklace, čištění nebo získávání krystalických produktů bez potřeby vypouštění kapalných odpadů
• Vakuová technologie pro snížení energetické náročnosti
• Odolná konstrukce