Vakuová sušička s míchadlem

€ 0.00

Vakuová dávková sušička je určena pro šetrnou a vysoce účinnou dehydrataci produktů s cílem dosáhnout nízkého zbytkového obsahu rozpouštědel nebo vlhkosti.

Speciální míchadlo zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla a intenzivní míchání produktu.
Umožňuje sušení vlhkých pevných látek citlivých na teplotu.
Vhodná pro separaci suspenzí a sušení rostlinných extraktů.
Nízká teplota zpracování díky hlubokému vakuu minimalizuje riziko poškození produktu.

Vakuové sušičky se často používají pro sušení práškových, krystalických a granulovaných produktů.

Kónická vakuová sušička se široce používá v odvětvích, jako jsou

potravinářství

kosmetika

farmaceutický průmysl

chemický průmysl

Během procesu sušení produkt postupně prochází několika po sobě jdoucími procesy, jako je míchání, promíchávání, homogenizace, odplynění, rozložení tepla, separace médií a odpařování vlhkosti.

Výhody

Sušení produktů při nízkých teplotách, aby se předešlo riziku tepelného poškození nebo znehodnocení. Díky vakuové nádobě jako pracovní komoře a systému generování vakua je možné vytvořit vysoké – hluboké vakuum uvnitř pracovní nádoby, což umožňuje snížit bod varu/odpařování rozpouštědla.
Nepřímé ohřívání přes plášť bez mrtvých uzlů a zón pro intenzivní přenos tepla. Lze použít různé typy teplonosných médií z externího zdroje (voda, pára, termální olej). Do pláště (duplikátoru) lze také přivádět chladicí médium z externího zdroje.
Speciální míchací zařízení zajišťuje míchání, stejně jako promíchávání a zvedání produktu zdola nahoru, což poskytuje nejen trojrozměrné míchání a intenzivní přenos tepla, ale také zvětšuje plochu sušení produktu.

Základní verze

Skládá se z vakuového kuželového reaktoru s ohřívacím/chladicím pláštěm, speciálně tvarovaného míchadla a vakuového systému. Řízení se volí podle požadavků a stupně automatizace procesu.

Princip činnosti

Kónická vakuová sušička funguje na principu kombinovaného působení vakuového prostředí, nepřímého ohřevu přes plášť a účinného míchání. Po vložení produktu do pracovní nádoby se aktivuje vakuový systém, který snižuje tlak v komoře, a tím i bod varu rozpouštědel (např. vody), což umožňuje jejich odpařování při výrazně nižších teplotách.

Zároveň je přes plášť (duplikátor) dodáváno teplo – například pomocí horké vody, páry nebo termálního oleje – které proniká do produktu neinvazivně, bez přímého kontaktu. V případě potřeby lze do systému přivést i studené médium, čímž se proces sušení reguluje nebo ukončuje.

Speciální míchadlo ve tvaru šneku nebo kotvy během celého procesu produkt promíchává, rozrušuje aglomeráty, zajišťuje jeho cirkulaci a zvyšuje účinnost výměny tepla. Díky tomuto mechanickému pohybu se produkt rovnoměrně ohřívá, snižuje se riziko přehřátí a zároveň se zvětšuje aktivní odpařovací plocha.

Odpařené rozpouštědlo (vlhkost) je odváděno z pracovní nádoby přes vakuový okruh, kde se následně kondenzuje v externím kondenzátoru nebo separátoru. Tento uzavřený a kontrolovaný proces zajišťuje efektivní, šetrné a hygienické sušení i citlivých produktů bez jejich degradace.

Možnosti