Komplex zariadení na výrobu sladeného kondenzovaného mlieka

Komplex zariadení na výrobu sladeného kondenzovaného mlieka a smotany s cukrom. Obsahuje elektrický varný kotol na prípravu sirupu, vákuovú odparovačku na zahusťovanie mlieka, vákuový kryštalizátor a voliteľné prídavné vybavenie.

Vhodná pre

Výhody

• Vákuová technológia umožňuje zahusťovanie pri nižších teplotách, čím sa zachováva chuť a nutričná hodnota
• Účinné gravitačné miešanie je až o 25 % efektívnejšie ako bežné miešanie pri spracovaní viskóznych produktov
• Možnosť presného dávkovania cukrového sirupu v správnej fáze procesu pre dosiahnutie požadovanej štruktúry
• Riadená kryštalizácia zaručuje stabilnú a rovnomernú konzistenciu finálneho produktu
• Flexibilná konfigurácia umožňuje prispôsobiť zostavu podľa kapacity alebo špecifických receptúr
• Všetky časti prichádzajúce do kontaktu s produktom sú z nehrdzavejúcej ocele AISI 304/316
• Efektívne a časovo úsporné čistenie bez demontáže

Základná verzia obsahuje:

Elektrický varný kotol (digestor) na rozpúšťanie cukru a varenie sirupu

Príprava sirupu prebieha zmiešaním kryštálového cukru s horúcou vodou s teplotou 60–70 °C a následným privedením zmesi do varu. Cukrové sirupy sa odporúča pripravovať s koncentráciou cukru 65–70 %, pričom bod varu takejto zmesi je približne 105 °C. Vyššia koncentrácia cukru zhoršuje proces zahusťovania a sťažuje miešanie s mliekom pre zvýšenú viskozitu.

Pred naplnením do vákuovej odparky sa odporúča hotový sirup predfiltrovať cez nerezový prietokový filter, aby sa odstránili mechanické nečistoty a nerozpustený cukor. Sirup sa pridáva na konci procesu zahusťovania mlieka – oba procesy (var sirupu a kondenzácia mlieka) prebiehajú paralelne.

Atmosférická pracovná nádoba má kónické dno a je vybavená vstavaným elektrickým ohrevom v plášti (duplikátore), kde ako médium slúži termálny olej. Miešanie zabezpečuje rámové miešadlo v tvare kotvy.

Ingrediencie sa vkladajú cez sekčne otvárací horný poklop so zabudovanou bezpečnostnou mriežkou. Ohrievací systém je riadený bezpečnostným termostatom, ktorý reguluje výkon ohrevu.

Jednotku je možné voliteľne vybaviť cirkulačným okruhom s núteným obehom a nerezovým prietokovým filtrom.

Vákuová odparovačka / vákuová odparka na varenie, zahusťovanie pasterizovaného mlieka

Toto zariadenie slúži na koncentrovanie predpasterizovaného normalizovaného mlieka prostredníctvom vákuového odparovania.

Zariadenie pozostáva zo šikmého vákuového reaktora s ohrievacím plášťom (duplikátorom), ktorý pokrýva aj dno nádoby. Pracovná nádoba je vybavená tepelnou izoláciou a vonkajším ochranným plášťom. Súčasťou jednotky je rámové miešadlo s elektrickým pohonom a teflónovými škrabkami, vákuový systém, systém na odvod a kondenzáciu sekundárnej pary, ako aj vonkajší cirkulačný okruh s doskovým výmenníkom tepla a produktovým čerpadlom. Zariadenie je možné voliteľne vybaviť odberovým ventilom, priehľadítkami a čistiacimi hlavicami CIP.

Predpasterizované, normalizované mlieko sa privádza z pasterizátora do výparníka pri teplote 95–98 °C, kde sa rozptyľuje do jemných kvapiek. Vo vákuovom prostredí sa z týchto kvapiek rýchlo odparí voda. Mliečne kvapky stekajú ako tenký film po vnútornom povrchu nádoby. Škrabky miešadla ich zachytávajú, znovu rozptyľujú a premiešavajú s objemom kondenzátu. Gravitačné miešanie, ktoré zariadenie využíva, je až o 25 % účinnejšie než tradičné miešanie a umožňuje efektívne spracovanie hustých, viskóznych produktov.

Duplikátor je navrhnutý tak, aby poskytoval maximálnu tepelnú plochu pre intenzívne odparovanie. Zariadenie patrí medzi vsádzkové modely s jednoplášťovým reaktorom a vonkajším okruhom na ohrev produktu prostredníctvom prietokového výmenníka tepla. Pre správne fungovanie je nevyhnutné, aby mlieko vstupovalo do odparovačky horúce. Zariadenie je napájané externým zdrojom pary (nie je súčasťou dodávky). Odporúčaný maximálny tlak pary na vstupe do výmenníka tepla je 3 bar – v závislosti od konkrétneho modelu.

Sekundárna para vznikajúca počas odparovania prechádza cez tzv. lapač do kondenzátora, kde sa premieňa na vodu (kondenzát) a následne sa čerpadlom odvádza mimo systému. Zásobník na kondenzát je dostupný ako voliteľné príslušenstvo. Meranie objemu kondenzátu umožňuje presnú kontrolu priebehu odparovania bez potreby častého odoberania vzoriek.

Proces zahusťovania mlieka prebieha pri teplote 50–60 °C. Po dosiahnutí požadovanej koncentrácie sa do výparníka dávkuje cukrový sirup s teplotou 90–95 °C. Príliš studený sirup by mal zvýšenú viskozitu a horšiu zmiešateľnosť s mliekom, zatiaľ čo príliš horúci sirup môže spôsobiť koaguláciu mliečnych bielkovín.

Na prevádzku zariadenia je potrebný externý zdroj nasýtenej pary. Ovládacie, uzatváracie a bezpečnostné ventily nie sú súčasťou dodávky. Potrubia privádzajúce paru musia byť tepelne izolované. Odvod kondenzátu by mal byť vybavený samostatným odvádzačom, ktorý odporúčame nainštalovať čo najbližšie k výstupu z výmenníka tepla.

Na správnu funkciu kondenzátora a vákuového systému je potrebné zabezpečiť prívod ľadovej vody s teplotou 5–7 °C. Chladenie zabezpečuje stanica ľadovej vody s čerpadlom, ktoré dopravuje chladivo do kondenzátora aj chladiaceho okruhu vákuovej pumpy.

Hotový produkt – sladené kondenzované mlieko – sa po spracovaní odvádza zo zariadenia buď do zásobníka, alebo do vákuového kryštalizátora, ak sa produkt ďalej spracováva na predaj.

Vákuový kryštalizátor-chladič

Vákuový kryštalizátor je nevyhnutný pre riadenú kryštalizáciu sladeného kondenzovaného mlieka a vytvorenie stabilnej štruktúry produktu s rovnomernou veľkosťou kryštálov podľa požadovanej vzorky.

Pre správny priebeh kryštalizácie je potrebné do produktu pridať zárodok (katalyzátor) – typicky vo forme suchej práškovej laktózy s veľkosťou častíc 2–3 mikróny. Ako alternatíva môže slúžiť aj kondenzované mlieko z predchádzajúcej šarže, ktoré už prešlo kryštalizáciou (minimálne 10 % z objemu novej dávky).

Zariadenie pozostáva zo šikmo uloženého vákuového reaktora s chladiacim plášťom, vákuovým systémom, elektrickým rámovým miešadlom a PTFE (teflónovými) škrabkami. Dodávka nezahŕňa zdroj ľadovej vody – je potrebné ho zabezpečiť samostatne.

Pre intenzívnejšie chladenie môže byť kryštalizátor doplnený o externý cirkulačný okruh s čerpadlom a doskovým výmenníkom tepla. Zariadenie možno na želanie vybaviť aj čistiacimi hlavicami CIP, kontrolnými priezormi a ďalšími voliteľnými prvkami.

Pred pridaním zárodočnej laktózy je potrebné ochladiť kondenzované mlieko na požadovanú teplotu. Nechladený produkt obsahuje laktózu vo forme nasýteného roztoku – počas chladenia dochádza k presýteniu roztoku a následnej kryštalizácii.

V kryštalizátore prebieha súčasne aj sekundárne vákuové odparovanie, čím sa ďalej znižuje zostatková vlhkosť. Proces kryštalizácie je podporovaný kontinuálnym miešaním a chladením vo vákuu, pričom sa využíva účinná metóda gravitačného miešania, ktorá je vysoko efektívna aj pri viskóznych produktoch.

Pre správnu prevádzku je potrebné zabezpečiť prívod ľadovej vody do chladiaceho plášťa s teplotou 5–7 °C a maximálnym vstupným tlakom 0,5 bar.

Po ukončení kryštalizácie možno hotový produkt odviesť na balenie alebo ďalšie spracovanie, napríklad zahustenie pri výrobe vareného kondenzovaného mlieka. Na tento účel vieme dodať samostatnú univerzálnu inštaláciu.

Princíp činnosti

Celý proces výroby sladeného kondenzovaného mlieka prebieha v troch hlavných krokoch:

 V elektrickom varnom kotle sa kryštálový cukor rozpúšťa vo vode pri teplote 60–70 °C. Sirup sa varí do koncentrácie 65–70 % a následne filtruje cez nerezový prietokový filter, aby sa odstránili nečistoty. Predpasterizované normalizované mlieko sa privádza do výparníka pri teplote 95–98 °C. Vo vákuovom prostredí sa voda rýchlo odparí, zatiaľ čo miešadlo a teflónové škrabky zabezpečujú rovnomerné premiešanie produktu. Sirup sa pridáva do mlieka na konci procesu, keď sa dosiahne požadovaná koncentrácia. Ochladené kondenzované mlieko sa spracováva vo vákuovom kryštalizátore s prídavkom zárodočnej laktózy (alebo použitím predchádzajúcej šarže). Proces prebieha vo vákuu za neustáleho miešania a chladenia, čím sa zabezpečí rovnomerná veľkosť kryštálov a stabilita textúry.

Doplnkové vybavenie

Dvojitý kotol na tepelné spracovanie rôznych produktov

Toto zariadenie tvorí kompaktný komplex dvoch šikmo uložených reaktorov na jednej spoločnej nosnej konštrukcii. Každý reaktor je vybavený štvorvrstvovým plášťom s tepelnou izoláciou a duplikátorom určeným na prenos tepla prostredníctvom externého média (napr. para alebo olej) s pracovným tlakom do 0,5 bar.

Zariadenie je vyrobené z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele. Konštrukcia reaktorov odoláva vnútornému pretlaku až do 0,5 bar a vákuu až do –0,8 bar. Obidva kotle sú prepojené potrubným systémom s ručnými ventilmi a produktovým čerpadlom, ktoré umožňuje cirkuláciu buď v rámci jedného kotla, alebo medzi nimi.

Na želanie zákazníka je možné vybaviť zariadenie vákuovým systémom pre deaeraciu produktu po spracovaní, čo umožňuje zbaviť sa vzduchových bublín obsiahnutých po jeho tepelnom spracovaní a získať hustejšiu štruktúru.

Zdroj ohrievacieho média nie je súčasťou základnej verzie! Pred použitím zariadenia je potrebné na vstupe pripojiť zdroj nasýtenej pary s tlakom 0,5 bar. Jednotka nie je vybavená ovládacími, uzatváracími a bezpečnostnými armatúrami na pripojenie pary!

Ďalšie možnosti:

• pasterizátor mlieka,
• zásobník hotového produktu

Pre vákuovú odparovaciu jednotku:

• "plášť" nádoby,
• parný generátor alebo stanica ľadovej vody
• a oveľa viac!

Jednotky môžu mať v závislosti od automatizácie mechanické alebo pneumatické ventily. Stupeň automatizácie sa požaduje samostatne.