Průmyslový vakuový kuchyňský mixér
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vacuum food processing unit MakVacMix 350-650
Vacuum mixer - cutter
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vacuum food processing unit MakVacMix 350-650
Vacuum mixer - cutter
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650
Vakuový mixér MakVacMix 350-650

Vakuový mixér MakVacMix 350-650

€ 0.00
Objem, l
Quantity

Multifunkční vakuový mixér/homogenizátor pro mletí, míchání a homogenizaci produktů s cílem získat homogenní hmoty.

  • Vestavěný plášť pro dno a stěny jednotky
  • Řezací nože s výkonným elektrickým pohonem
  • Šikmý design pro efektivní míchání a sekání
  • Okruh s nuceným cirkulačním oběhem (volitelné)
  • Široká škála možností

Unikátní vlastností systému je možnost nahradit řezací nože instalované ve spodní části šikmého reaktoru spodním homogenizátorem typu Ultra Shear, který umožňuje vytvářet stabilní emulze na vodně-tukové bázi.

Multifunkční vakuový mixér se často používá k mletí, míchání a homogenizaci za účelem získání homogenních hmot různých produktů. Lze jej využít pro produkty, jako jsou:

  • hummus
  • kosmetické výrobky
  • dětská výživa
  • omáčky/kečup
  • pyré
  • zubní gely
  • zeleninové a ovocné pasty
  • majonéza

Výhody:

  • Vakuový reaktor umožňuje tepelné zpracování ve vakuu, což je důležité při výrobě produktů citlivých na teplo, které při vyšších teplotách ztrácejí svou nutriční hodnotu.
  • V závislosti na dostupném zdroji vakua (nabízeném jako volitelné příslušenství) lze produkt vakuově chladit nebo odvzdušňovat, čímž se snižuje přítomnost patogenů ve vzduchových bublinách vzniklých při sekání či šlehání.
  • Vakuum pomáhá udržovat sterilitu během zpracování, čímž se minimalizuje riziko kontaminace – to je klíčové nejen při výrobě potravin, ale i zubních past, gelů a krémů.
  • Míchání je o 20 % efektivnější díky nakloněné konstrukci. Řezací nože jsou umístěny v nejnižším hydraulickém bodě, což zaručuje vysoce kvalitní mletí produktu. Míchací zařízení a nože podporují „vnitřní“ cirkulaci, čímž se dosahuje vysoké homogenity hmoty.
  • Pro zvýšení intenzity přenosu tepla lze mixér doplnit o externí cirkulační okruh s nuceným oběhem, jehož čerpadlo zároveň usnadňuje rychlé a pohodlné vyprazdňování produktu ze zařízení.

Základní verze

Základní provedení tvoří šikmý vakuový reaktor s pláštěm pro přívod chladicího nebo topného média z externího zdroje. Standardně je zařízení vybaveno řezacími noži a míchacím mechanismem. Zdrojem vakua je ejektor napájený stlačeným vzduchem z externího kompresoru (kompresor není součástí dodávky).

Plnění produktu probíhá horním víkem nebo volitelně pomocí čerpadla přes výpustný ventil. Maximální dosažitelné vakuum je 0,8 baru. V základní verzi není vakuum nastavitelné; volitelně lze instalovat vakuometr pro sledování a udržování požadované hloubky vakua.

Ovládací panel v základní verzi zahrnuje teplotní regulátor se snímačem teploty produktu a ventil pro řízení přívodu chladicího média. Frekvenční měniče umožňují regulovat otáčky řezacích nožů i míchadla.

Chladicí nebo topné médium (voda, pára) se přivádí do pláště zařízení. U některých typů médií může tlak na vstupu dosáhnout maximálně 0,5 baru; proto se doporučuje instalace redukčního ventilu.

Princip činnosti

Produkt se plní do šikmého vakuového reaktoru, kde je míchán a rozmělněn pomocí řezacích nožů nebo volitelného homogenizátoru Ultra Shear. Tepelné zpracování probíhá v plášti pomocí horké nebo studené vody. Vakuum (až do 0,8 baru) snižuje oxidaci a zvyšuje hygienu procesu. Díky cirkulaci a účinnému míchání vzniká homogenní, kvalitně zpracovaná hmota. Výpust může být gravitační nebo prostřednictvím externího výtlačného okruhu.

Procesy:

  • mletí
  • míchání
  • promíchávání
  • míchání pod vakuem
  • vakuování
  • homogenizace

Možnosti:

  • Vakuová olejová pumpa – doporučená pro dosažení hlubokého vakua a vakuové chlazení (pro využití této funkce se doporučuje systém pro odvod a kondenzaci sekundární páry).
  • Vodokružné vakuové čerpadlo – vhodné pro rychlé vytvoření vakua, vyžaduje přívod studené vody.
  • Vnější cirkulační okruh s nuceným oběhem a samonasávacím čerpadlem pro snadné vyprazdňování produktu.
  • Homogenizátor Ultra Shear – sada pro výměnu řezacích nožů.
  • Možnost udržování a regulace hloubky vakua.
  • Systém pro odvod a kondenzaci sekundární páry.
  • Zdroj chladicích médií (teplá/ledová voda).
  • Systém kuželů s potrubím a regulačními ventily.
  • Automatický dávkovací systém s dotykovým ovladačem.
  • Vakuové plnění nádoby přes spodní ventil pomocí hadice s přívodní trubkou.
  • Tichý kompresor pro stlačený vzduch (6–10 barů).
  • CIP mycí hlavy z potravinářské nerezové oceli; volitelně rotační trysky pro pokrytí všech vnitřních povrchů nádoby včetně víka.

Technické parametry:

  • Materiál: nerezová ocel
  • Objem: 350 / 650 l
  • Výkon: 13 / 17 kW
  • Materiál: Nerez
  • Princip provozu: Dávkový režim
  • Země původu: Slovensko
  • Objem: 350l/ 650l
  • Celkový výkon, kW: 13/ 17
  • Napětí: 380-400V
  • Maximální vakuum: -0,8 Bar