Linka na výrobu čokoládových pomazánek

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Komplex zařízení je založen na receptuře, která používá tavené tuky; při použití žáruvzdorných tuků je třeba je nejprve roztavit v tavicí peci.

Předběžná část zahrnuje proces přípravy a dávkování sypkých složek:

• v základním provedení se k měření sypkých práškových/granulových složek používají váhy s displejem, tato varianta je spojena s velkým množstvím mechanické práce, ale je také nejekonomičtější;
• automatizovanou alternativou dávkování přísad je vážicí stanice - terminál s tenzometrickými měřidly a řídicí jednotkou pro automatický provoz podle receptury;
• pro bezpečné a pohodlné nakládání cukru a dalších sypkých složek se doporučuje používat sklápěče pytlů.
• součástí dávkovacího procesu jsou také podávací dopravníky s příjmovými zásobníky a pojízdné vozíky.

Vzhledem k tomu, že cukr je prakticky hlavní složkou v procentech, je pro něj určen speciální šnekový dopravník XL, který je vybaven nadstandardní násypkou a prodlouženým šnekem s trubkou. Na příjmové násypce je zřízen rošt pro vykládání pytlů. Dávkování se provádí podle hmotnostních parametrů v ručním nebo automatickém režimu (v závislosti na zvoleném typu váhového zařízení). Jako další možnost se doporučuje zvolit frekvenční měnič pro nastavení rychlosti dopravníku a podle toho i rychlosti surovin podávaných do vozíku pro jednu porci výrobku.

Pro dávkování zbývajících sypkých komponent je k dispozici dopravník standardní velikosti. Počet dopravních pásů závisí na receptuře, u klasické receptury jich lze použít až 5. Pořadí dávkování složek se doporučuje provádět od nejprašnější po nejméně prašnou.

Všechny sypké komponenty jsou dávkovány do vozíků "Euro tub" se standardním objemem 200 litrů, které jsou vybaveny kolečky a madly pro snadnou přepravu. Pro nepřetržitý provoz se doporučuje používat nejméně 2.

Pro skladování a následné dávkování kapalných složek se používá:

Uzavřená nádoba z nerezové oceli s "duplikátorem" pro chladicí kapalinu* do 0,5 baru s možností vizuální kontroly hladiny o objemu 3000 litrů. Tato jednotka je určena ke skladování předem roztavených tuků a k jejich uchovávání v tekutém stavu. Za tímto účelem se doporučuje přivádět do "pláště" teplou vodu.

Tuk se do zásobníku přivádí zespodu pomocí čerpadla s dávkovačem kapalných složek. Dávkovač kapalných složek se skládá z nádoby z nerezové oceli namontované na nosné konstrukci vyvýšené do horní části. Jednotka je vybavena ukazatelem stavu naplnění, který automaticky vypne čerpadlo při dosažení požadovaného objemu.

Hlavní proces míchání složek probíhá ve vakuovém homogenizátoru.

Vakuový homogenizátor o objemu 300 litrů je určen pro intenzivní míchání přísad, je vybaven "duplikátorem" pro teplonosnou látku * s tlakem až 0,5 bar, rámovým míchadlem s elektrickým pohonem, cirkulačním systémem (vnější cirkulační okruh), řadovým homogenizátorem s čerpadlem, vakuovým systémem se speciální hadicí pro nakládání sypkých materiálů Vakuový homogenizátor o objemu 300 litrů je určen pro intenzivní míchání přísad, je vybaven "pláštěm" pro teplonosnou látku * s tlakem až 0,5 bar.5 bar, rámovým míchadlem s elektrickým pohonem, cirkulačním systémem (vnější cirkulační okruh), řadovým homogenizátorem s čerpadlem, vakuovým systémem se speciální hadicí pro nakládání sypkých složek a odvzdušňování produktu během cirkulace a pohybu. V základním provedení je na horní části tělesa umístěn poklop pro možnost vkládání dalších složek podle receptury.

Doporučuje se nejprve přivést kapalné složky do pracovní komory homogenizátoru. Přívod sypkých složek se provádí po přidání nejprve kapalných, lze jej provést dvěma způsoby: do pracovní nádoby pod hladinu kapaliny za míchání pro jejich účinné zachycení a smáčení kapalinou, nebo u špatně smáčivých složek, jako je sušené mléko, se doporučuje podávat je "do proudu". Zaváděním práškových složek přímo do vakua vytvořeného v zóně nejvyšší smykové rychlosti se produkt okamžitě smáčí a disperguje. Tím se dosáhne úplného smočení, deaglomerace a rovnoměrného rozložení pevných částic v kapalině.

Výhodou této metody je snížení tvorby prachu a ztrát práškových složek ve výrobním procesu. Práškové složky se neusazují na stěnách, víku a hřídeli míchadla a nezhoršují kvalitu hotového výrobku.

Volitelně lze pro toto zařízení zvolit otevírací zvedací horní kryt s elektrickým pohonem.

Po smíchání se hotová hmota přivádí do kulového mlýna.

Kulový mlýn 200 VBM je určen k mletí, drcení, rozmělňování, válcování čokolády a ořechů. Jedná se o vertikální válcovou nádobu s "pláštěm" pro chladicí kapalinu* o tlaku až 0,5 baru, uvnitř které je na hřídeli instalován speciálně tvarovaný míchací stroj. Je vybavena recirkulačním okruhem: kulový mlýn - akumulátor - kulový mlýn. Během cirkulace produktu je dosaženo vysoké úrovně homogenizace směsi. Je možné zpracovat složky na úroveň disperze až do hmotnosti 25 mikronů.

Jako mlecí prvek se používají speciální ocelové mlecí koule. Různé úrovně mísicích prvků se pohybují stejným směrem, ale různou rychlostí. Rychlost jejich pohybu na koncích tyčí (prstů) míchadla je nejvyšší a v blízkosti hřídele směřuje téměř k nule, čímž se výrazně snižuje opotřebení. Kuličky o průměru 9,5 mm, 900 kg (nejsou součástí dodávky).

Po dosažení požadovaného stupně dispergace se produkt přivádí do akumulátoru/akumulátorů.

Oběh s nuceným oběhem zahrnuje speciální čerpadlo pro husté a viskózní produkty.

Akumulátor pro hotovou čokoládovou hmotu

• Součástí komplexu jsou dvě skladovací nádrže. Jedna se používá v recirkulačním okruhu kulového mlýna, druhá jako vyrovnávací nádrž pro následné dávkování a balení.
• Akumulátor o objemu 500 l je vybaven "duplikátorem" pro teplonosnou látku * s tlakem do 0,5 bar g a míchacím zařízením s pohonem.
• Celý potrubní systém zařízení má vyhřívané potrubí*.
• Řídicí systém závisí na požadovaném stupni automatizace a je dohodnut dodatečně po výběru zařízení.

*- zdroj chladicí kapaliny není součástí základní sady. Lze jej však objednat dodatečně v závislosti na technických požadavcích zákazníka.