Komplex zařízení na výrobu slazeného kondenzovaného mléka

Komplex zařízení na výrobu slazeného kondenzovaného mléka

€ 9,890.00

Profesionální komplex zařízení určený pro výrobu slazeného kondenzovaného mléka, smetany s cukrem a mléčných krémů z předpasterizovaného mléka.

Komplex zahrnuje:

Sirupový vařič (digestor) pro přípravu cukrového sirupu s elektrickým ohřevem a míchadlem.
Vakuová odpařovačka pro šetrné vakuové zahušťování předpasterizovaného mléka pomocí externího ohřevu a gravitačního míchání.
Vakuový krystalizátor pro řízenou krystalizaci kondenzovaného mléka za vakuových a chladicích podmínek.
Volitelné příslušenství: dvojitý kotel, zásobníky, pasterizátor mléka, parní generátor, systém ledové vody, čerpadla, filtry a další komponenty podle požadavků provozu.

Zařízení jsou dostupná v kapacitách od 50 do 500 kg/h. Řešení na míru jsou k dispozici na objednávku, včetně verzí na bázi sušeného mléka nebo speciálních úprav pro výrobu karamelového kondenzovaného mléka.

Vyrábíme také linky na zahuštěné mléko podle TU ze sušeného mléka nebo linky pro zahušťování normalizovaného mléka.

Stáhnout soubory pdf

Komplex zařízení na výrobu slazeného kondenzovaného mléka a smetany s cukrem. Obsahuje elektrický varný kotel pro přípravu sirupu, vakuovou odparku pro zahušťování mléka, vakuový krystalizátor a volitelné přídavné vybavení.

Vhodné pro

mlékárny

výrobny cukrovinek

potravinářské provozy

Výhody

Vakuová technologie umožňuje zahušťování při nižších teplotách, čímž se zachovává chuť a nutriční hodnota
Účinné gravitační míchání je až o 25 % efektivnější než běžné míchání při zpracování viskózních produktů
Možnost přesného dávkování cukrového sirupu ve správné fázi procesu pro dosažení požadované struktury
Řízená krystalizace zaručuje stabilní a rovnoměrnou konzistenci finálního produktu
Flexibilní konfigurace umožňuje přizpůsobit sestavu podle kapacity nebo specifických receptur
Všechny části přicházející do kontaktu s produktem jsou z nerezové oceli AISI 304/316
Efektivní a časově úsporné čištění bez nutnosti demontáže

Základní verze obsahuje:

Elektrický varný kotel (digestor) pro rozpouštění cukru a vaření sirupu

Příprava sirupu probíhá smícháním krystalového cukru s horkou vodou o teplotě 60–70 °C a následným přivedením směsi do varu. Cukrové sirupy se doporučuje připravovat s koncentrací cukru 65–70 %, přičemž bod varu takové směsi je přibližně 105 °C. Vyšší koncentrace cukru zhoršuje proces zahušťování a ztěžuje míchání s mlékem kvůli zvýšené viskozitě.

Před naplněním do vakuové odparky se doporučuje hotový sirup přefiltrovat přes nerezový průtokový filtr, aby se odstranily mechanické nečistoty a nerozpuštěný cukr. Sirup se přidává na konci procesu zahušťování mléka – oba procesy (vaření sirupu a kondenzace mléka) probíhají paralelně.

Atmosférická pracovní nádoba má kónické dno a je vybavena vestavěným elektrickým ohřevem v plášti (duplikátoru), kde jako médium slouží termální olej. Míchání zajišťuje rámové míchadlo ve tvaru kotvy.

Ingredience se vkládají přes sekčně otevíratelný horní poklop se zabudovanou bezpečnostní mřížkou. Ohřívací systém je řízen bezpečnostním termostatem, který reguluje výkon ohřevu.

Jednotku lze volitelně vybavit cirkulačním okruhem s nuceným oběhem a nerezovým průtokovým filtrem.

Vakuová odparka pro vaření a zahušťování pasterizovaného mléka

Toto zařízení slouží ke koncentrování předpasterizovaného normalizovaného mléka prostřednictvím vakuového odpařování.

Zařízení se skládá ze šikmého vakuového reaktoru s ohřívacím pláštěm (duplikátorem), který pokrývá i dno nádoby. Pracovní nádoba je vybavena tepelnou izolací a vnějším ochranným pláštěm. Součástí jednotky je rámové míchadlo s elektrickým pohonem a teflonovými škrabkami, vakuový systém, systém pro odvod a kondenzaci sekundární páry, stejně jako vnější cirkulační okruh s deskovým výměníkem tepla a produktovým čerpadlem. Zařízení lze volitelně vybavit odběrovým ventilem, průzory a čisticími hlavicemi CIP.

Předpasterizované, normalizované mléko se přivádí z pasterizátoru do výparníku při teplotě 95–98 °C, kde se rozptyluje do jemných kapek. Ve vakuovém prostředí se z těchto kapek rychle odpaří voda. Mléčné kapky stékají jako tenký film po vnitřním povrchu nádoby. Škrabky míchadla je zachycují, znovu rozptylují a promíchávají s objemem kondenzátu. Gravitační míchání, které zařízení využívá, je až o 25 % účinnější než tradiční míchání a umožňuje efektivní zpracování hustých, viskózních produktů.

Duplikátor je navržen tak, aby poskytoval maximální tepelnou plochu pro intenzivní odpařování. Zařízení patří mezi vsázkové modely s jednoplášťovým reaktorem a vnějším okruhem pro ohřev produktu prostřednictvím průtokového výměníku tepla. Pro správnou funkci je nezbytné, aby mléko vstupovalo do odparky horké. Zařízení je napájeno externím zdrojem páry (není součástí dodávky). Doporučený maximální tlak páry na vstupu do výměníku tepla je 3 bar – v závislosti na konkrétním modelu.

Sekundární pára vznikající během odpařování prochází přes tzv. lapač do kondenzátoru, kde se mění na vodu (kondenzát), a následně se čerpadlem odvádí mimo systém. Zásobník kondenzátu je dostupný jako volitelné příslušenství. Měření objemu kondenzátu umožňuje přesnou kontrolu průběhu odpařování bez nutnosti častého odebírání vzorků.

Proces zahušťování mléka probíhá při teplotě 50–60 °C. Po dosažení požadované koncentrace se do výparníku dávkuje cukrový sirup o teplotě 90–95 °C. Příliš studený sirup by měl zvýšenou viskozitu a horší mísitelnost s mlékem, zatímco příliš horký sirup může způsobit koagulaci mléčných bílkovin.

Pro provoz zařízení je nutný externí zdroj nasycené páry. Ovládací, uzavírací a bezpečnostní ventily nejsou součástí dodávky. Potrubí přivádějící páru musí být tepelně izolováno. Odvod kondenzátu by měl být vybaven samostatným odvaděčem, který doporučujeme instalovat co nejblíže k výstupu z výměníku tepla.

Pro správnou funkci kondenzátoru a vakuového systému je nutné zajistit přívod ledové vody o teplotě 5–7 °C. Chlazení zajišťuje stanice ledové vody s čerpadlem, které dopravuje chladivo do kondenzátoru i chladicího okruhu vakuové pumpy.

Hotový produkt – slazené kondenzované mléko – se po zpracování odvádí buď do zásobníku, nebo do vakuového krystalizátoru, pokud se produkt dále zpracovává pro prodej.

Vakuový krystalizátor-chladič

Vakuový krystalizátor je nezbytný pro řízenou krystalizaci slazeného kondenzovaného mléka a vytvoření stabilní struktury produktu s rovnoměrnou velikostí krystalů podle požadovaného vzorku.

Pro správný průběh krystalizace je nutné do produktu přidat zárodek (katalyzátor) – typicky ve formě suché práškové laktózy o velikosti částic 2–3 mikrony. Alternativně lze použít i kondenzované mléko z předchozí šarže, které již prošlo krystalizací (minimálně 10 % objemu nové dávky).

Zařízení se skládá ze šikmo uloženého vakuového reaktoru s chladicím pláštěm, vakuovým systémem, elektrickým rámovým míchadlem a PTFE (teflonovými) škrabkami. Dodávka nezahrnuje zdroj ledové vody – je nutné jej zajistit samostatně.

Pro intenzivnější chlazení může být krystalizátor doplněn o externí cirkulační okruh s čerpadlem a deskovým výměníkem tepla. Zařízení lze na přání vybavit také čisticími hlavicemi CIP, kontrolními průzory a dalšími volitelnými prvky.

Před přidáním zárodečné laktózy je nutné ochladit kondenzované mléko na požadovanou teplotu. Nechlazený produkt obsahuje laktózu ve formě nasyceného roztoku – během chlazení dochází k přesycení roztoku a následné krystalizaci.

V krystalizátoru probíhá současně i sekundární vakuové odpařování, čímž se dále snižuje zbytková vlhkost. Proces krystalizace je podporován kontinuálním mícháním a chlazením ve vakuu, přičemž se využívá účinná metoda gravitačního míchání, která je vysoce efektivní i u viskózních produktů.

Pro správný provoz je nutné zajistit přívod ledové vody do chladicího pláště o teplotě 5–7 °C a maximálním vstupním tlaku 0,5 bar.

Po ukončení krystalizace lze hotový produkt odvést k balení nebo dalšímu zpracování, například zahuštění při výrobě vařeného kondenzovaného mléka. Pro tento účel můžeme dodat samostatnou univerzální instalaci.

Princip činnosti

Celý proces výroby slazeného kondenzovaného mléka probíhá ve třech hlavních krocích:

příprava cukrového sirupu

zahušťování mléka ve vakuové odparce

řízená krystalizace

V elektrickém varném kotli se krystalový cukr rozpouští ve vodě při teplotě 60–70 °C. Sirup se vaří do koncentrace 65–70 % a následně filtruje přes nerezový průtokový filtr, aby se odstranily nečistoty. Předpasterizované normalizované mléko se přivádí do výparníku při teplotě 95–98 °C. Ve vakuovém prostředí se voda rychle odpaří, zatímco míchadlo a teflonové škrabky zajišťují rovnoměrné promíchání produktu. Sirup se přidává do mléka na konci procesu, když je dosažena požadovaná koncentrace. Ochlazené kondenzované mléko se zpracovává ve vakuovém krystalizátoru s přídavkem zárodečné laktózy (nebo použitím předchozí šarže). Proces probíhá ve vakuu za neustálého míchání a chlazení, čímž se zajistí rovnoměrná velikost krystalů a stabilita textury.

Doplňkové vybavení

Dvojitý kotel pro tepelné zpracování různých produktů

Toto zařízení tvoří kompaktní komplex dvou šikmo uložených reaktorů na jedné společné nosné konstrukci. Každý reaktor je vybaven čtyřvrstvým pláštěm s tepelnou izolací a duplikátorem určeným pro přenos tepla prostřednictvím externího média (např. pára nebo olej) s pracovním tlakem do 0,5 bar.

Zařízení je vyrobeno z kvalitní nerezové oceli. Konstrukce reaktorů odolává vnitřnímu přetlaku až 0,5 bar a vakuu až –0,8 bar. Oba kotle jsou propojeny potrubním systémem s ručními ventily a produktovým čerpadlem, které umožňuje cirkulaci buď v rámci jednoho kotle, nebo mezi nimi.

Na přání zákazníka lze zařízení vybavit vakuovým systémem pro deaeraci produktu po zpracování, což umožňuje odstranit vzduchové bubliny vzniklé po tepelném zpracování a získat hustší strukturu.

Zdroj ohřívacího média není součástí základní verze! Před použitím zařízení je nutné na vstupu připojit zdroj nasycené páry s tlakem 0,5 bar. Jednotka není vybavena ovládacími, uzavíracími a bezpečnostními armaturami pro připojení páry!

Další možnosti: