Vakuový homogenizátor VMG NS 300-650
Cena je uvedena pro základní verzi vakuového reaktoru bez dalších možností, konečná cena závisí na úpravách.
Vakuový homogenizátor je ideálním řešením pro výrobu potravin, například majonézy, je vhodný i pro kosmetický průmysl - výrobu zubní pasty. Tento model homogenizátoru je založen na vakuovém reaktoru s externím homogenizátorem a externím cirkulačním okruhem, jehož parametry se volí jako volitelné.
- Nakloněná konstrukce - o 25 % účinnější míchání
- Snadno rozebíratelný míchač se zesíleným rámem, pro husté a viskózní produkty
- plášť pro chladicí kapalinu kolem dna a stěn pracovního reaktoru.
- Vakuový reaktor vydrží vakuum až -0,8 baru.
- Velký výběr možností, které vyhovují různým požadavkům.
Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.
Vakuový homogenizační systém je vybaven integrovaným homogenizátorem uvnitř pracovní komory; tyto modely také obsahují Homogenizátory VMG. Alternativou k těmto homogenizátorům jsou vakuové reaktory s vestavěným Inline homogenizátor typu Ultra Shear umístěný ve vnější cirkulační smyčce. Toto řešení významně rozšiřuje možnosti zařízení a umožňuje připojení inline homogenizátoru k dalším zařízením a využití vakuového reaktoru pro vaření, míchání nebo vakuování (odvzdušňování) hotového výrobku. Vnější cirkulační okruh navíc zvyšuje účinnost míchání, míchání a homogenizace produktů s různými médii včetně pevných inkluzí, které se rovnoměrně rozdělí v celé hmotě produktu.
Tato funkce nepochybně zvyšuje celkovou univerzálnost systému. Výkon homogenizátoru a typ čerpadla lze nezávisle zvolit a snadno vyměnit bez zásahu do konstrukce reaktoru, čímž se instalace stává přizpůsobivější. Toto řešení je obvykle také nákladově efektivnější.
Vakuový reaktor řady NS je univerzální zařízení používané pro míchání a tepelné zpracování různých produktů. Pokud je reaktor Inline vybaven homogenizátorem a cirkulačním okruhem, lze jej použít jako homogenizační jednotku pro výrobu široké škály kapalných, pastovitých a viskózních produktů (emulze, suspenze ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém a chemickém průmyslu), které vyžadují pečlivou uniformizaci a homogenizaci.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Výhody:
- Dokáže zpracovávat širokou škálu kapalných, pastovitých, viskózních a vysoce viskózních produktů.
- Míchadlo je umístěno pod úhlem, což mu umožňuje pokrýt celý pracovní prostor nádoby a zajistit vícesměrné míchání produktu v horizontální i vertikální rovině. Gravitační míchání využívá sílu zemské přitažlivosti, takže zpracovávaný produkt proudí a samovolně se snáší podél stěn nádoby do spodní části pracovní nádoby, kde jej rychle odnímatelné rámové míchací zařízení zachytí a vmísí do celkové hmoty.
- Míchací zařízení je rychle odnímatelné, což usnadňuje a usnadňuje jeho používání.
- Horní kryt reaktoru je v základním provedení vybaven šrouby pro sejmutí krytu (pouze při údržbě). Na horním krytu je umístěn poklop pro pohodlnou údržbu během provozu a používání reaktoru.
- Další výhodou zařízení je vakuum, které zajišťuje odstranění vzduchu a zaručuje zachování vysoké kvality výrobku díky nižším teplotám zpracování.
- Další důležitou vlastností nového homogenizátoru je, že se produkt vkládá přes horní kryt, který lze zcela otevřít.
- Vnitřní švy jsou broušené do hladka.
- Reaktor je vybaven "pláštěm" pro chladicí kapalinu kolem dna a bočního tělesa pracovní nádrže s tlakem až 0,5 baru, což zabraňuje nerovnoměrnému ohřevu/chlazení a vzniku mrtvých zón při přenosu tepla.
- Spolehlivá konstrukce a dlouhodobý bezporuchový provoz.
- Rychlý přechod na nové typy produktů.
- Snadná obsluha, údržba a sanitace.
- Nízká hladina hluku.
- Nízké pořizovací náklady na nákup zařízení vhodné pro začínající podnikatele, ideální pro vývoj nových receptur a výrobu středních až velkých dávek výrobků.
- Široká nabídka dalších možností.
Základní verze
Zařízení se skládá ze šikmého pracovního kontejneru namontovaného na nosné konstrukci (rámu). Pracovní nádrž je vybavena čtyřvrstvým pláštěm s "pláštěm" nebo duplikátorem pro chladicí kapalinu a vnějším hygienickým dekorativním pláštěm. V základním provedení je zařízení vybaveno rámovým míchacím zařízením s elektrickým pohonem a poklopem na horní části tělesa jednotky. Volitelně může být vybaveno horním krytem, který se otevírá pomocí lineárních pohonů, teflonovými škrabkami pro rámové míchací zařízení, systémem recirkulace produktu s dispergátorem/homogenizátorem a čerpadlem. Základní verze řídicí jednotky obsahuje frekvenční měnič pro pozvolný rozběh i nastavení rychlosti otáčení míchacího zařízení a tepelný regulátor s teplotním čidlem.
Procesy:
|
|
|
|
*-z externího zdroje
Při dodatečném vybavení zařízení volitelným inline homogenizátorem ve vnějším cirkulačním okruhu (volitelná výbava) je možné provádět také procesy, jako jsou:
|
|
|
Možnosti:
- Škrabky míchacího zařízení z fluoroplastu
- Systém zvedání víka s lineárními pohony
- Externí cirkulační okruh s čerpadlem
- Inline homogenizátor Ultra Shear
- Systém generování vakua
- Systém pro držení a nastavení hloubky vysávání
- Hlavy CIP pro mytí (rotační)
- Systém zásobníků s potrubím a uzavíracími ventily
- Automatický systém dávkování komponentů ovládaný pomocí průmyslového regulátoru s dotykovou obrazovkou
- Zesílený pohon míchacího zařízení
- Zdroj teplé vody
- Stanice s ledovou vodou
- A mnoho dalšího!
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 300l/ 650l
- Total power, kW: 0,55
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar