Powered by Smartsupp
Professional vacuum homogenizer VMG S 650 M
Vacuum homogenizer
Vacuum homogenizers
Mixer homogenizer vacuum
homogenizers
Vakuový homogenizátor VMG S 650 M
Professional vacuum homogenizer VMG S 650 M
Vacuum homogenizer
Vacuum homogenizers
Mixer homogenizer vacuum
homogenizers
Vakuový homogenizátor VMG S 650 M
Professional vacuum homogenizer VMG S 650 M

Vakuový homogenizátor VMG S 650 M

€ 0.00
Quantity
Last items in stock

Vakuový homogenizátor je určen ke šlehání majonézy, kečupu, různých omáček, cukrářských past a náplní, kondenzovaného mléka, džemů a marmelád, konzervovaných výrobků a podobných tekutých nebo pastovitých výrobků s homogenní strukturou.

  • Homogenizátor ve vnější cirkulační smyčce
  • Vestavěný systém vytváření a udržování vakua
  • Modulární konstrukce s mnoha možnostmi
  • Možnost automatického dávkování přísad (volitelně)
  • Pro nakládání/vykládání není nutné žádné další čerpadlo
  • Automatický systém zvedání horního krytu

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Modulární konstrukce, která umožňuje zvolit optimální modifikaci pro jakýkoli typ výroby. Vakuový homogenizátor je vysoce účinné a spolehlivé řešení pro výrobu široké škály potravinářských výrobků, které produkuje stabilní, homogenní emulze a disperze.

Vakuový homogenizační modul lze použít v potravinářském, kosmetickém, farmaceutickém nebo chemickém průmyslu pro výrobu a zpracování produktů, jako jsou:

  • majonéza
  • kečup
  • různé omáčky
  • cukrářské pasty
  • cukrářské náplně
  • dětská výživa
  • zubní pasty
  • krémy
  • gely
  • pastovité výrobky s homogenní strukturou

Výhody:

  • Všestrannost a flexibilita použití. Je vhodný pro výrobu většiny tekutých, pastovitých a vysoce viskózních produktů.
  • Moderní design, snadný přístup ke všem vnitřním povrchům, bez těžko přístupných míst, kde by se produkt mohl hromadit.
  • Není třeba dalšího čerpadla pro vyložení produktu.
  • Snadná dezinfekce po připojení k systému CIP.
  • Lze je používat samostatně nebo je snadno integrovat do stávajícího výrobního procesu.
  • Minimální doba zpracování každé dávky je dosažena vysokou účinností procesů ohřevu/chlazení přes plášť (duplikátor) s chladicí kapalinou dodávanou z externího zdroje, stejně jako mletí, míchání a homogenizace.
  • Vysoké účinnosti homogenizačního procesu je dosaženo díky jádru zařízení - robustnímu a spolehlivému homogenizátoru typu rotor-stator s různými tvary zubů, který umožňuje výrobu produktů s odlišnými vlastnostmi.
  • Optimální konstrukce kónické pracovní komory zajišťuje rovnoměrné promíchání produktu.
  • Nízkootáčková míchačka s horním podáváním je vybavena škrabkami, které účinně čistí stěny nádoby pro maximální výměnu tepla. Výrobek se zahřívá rovnoměrně, bez rizika přehřátí nebo popálení.
  • Účinný vakuový systém zaručuje kvalitní odvzdušnění výrobku, což výrazně zlepšuje jeho chuť, konzistenci a trvanlivost.
  • V případě přísných požadavků na stupeň homogenizace a minimální velikost částic je zařízení vybaveno homogenizátorem se slabší funkcí čerpadla, ale se zvýšenými mlecími a homogenizačními schopnostmi. V takovém případě se produkt následně vykládá pomocí přídavného čerpadla.
  • Pracovní kapacita závisí na vlastnostech výrobku - od 20 do 80 % celkového objemu. Zařízení zaručuje trvale vysokou kvalitu hotových výrobků a reprodukovatelnost šarží.

Základní verze

Obsahuje vakuový reaktor s kuželovým dnem a pláštěm pro chladicí kapalinu o tlaku až 0,5 baru, který je instalován na nosné rámové konstrukci. Je vybaven míchacím zařízením se škrabkami, systémem pro zvedání horního krytu, vnějším cirkulačním okruhem s homogenizátorem, plnicím systémem a potrubním systémem s regulačními a uzavíracími armaturami.

Procesy

  • míchání
  • míchání
  • homogenizace
  • broušení
  • Odvlhčování
  • vytápění/chlazení*

*- z externího zdroje

Možnosti:

  • Tepelná izolace pláště a vnějšího ozdobného pláště
  • Jakýkoli zdroj vytápění (parní generátor, zdroj horké vody)
  • libovolný počet dalších trychtýřů a bloků pro nakládání ingrediencí
  • Možnost automatického dávkování složek
  • Přímé vstřikování páry do výrobku
  • Výroba systému z AISI 316L nebo AISI 316Ti (v přímém kontaktu s výrobkem).
  • Automatický, poloautomatický nebo manuální řídicí systém (na vyžádání)
  • Hlavy CIP pro mytí (rotační)
  • Materiál: Nerez
  • Princip provozu: Dávkový režim
  • Země původu: Slovensko
  • Objem: 650l
  • Celkový výkon, kW: 13,5
  • Napětí: 380-400V
  • Maximální vakuum: -0,8 Bar
Attachments