Kompaktní vakuový homogenizátor VMG

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Vakuová homogenizační jednotka je ideálním řešením pro výrobu pilotních šarží produktů i pro průmyslovou výrobu široké škály produktů v menších dávkách. Vzhledem k univerzálnosti typů výrobků, které lze vyrábět, se jedná o optimální řešení pro začínající podniky i pro výrobu pilotních sérií, přípravu receptur a testování nových typů výrobků v laboratorních podmínkách.

Pomocí vakuového homogenizátoru lze vyrábět širokou škálu potravinářských a kosmetických výrobků:

Výhody:

• Plynové zvedáky víka v základní verzi
• Třívrstvá nádoba s ozdobným krytem těla a tepelnou izolací
• Duplikátor pro tepelné chlazení kolem stěn i dna pracovní nádrže, až do 0,5 baru.
• Naklápění pracovní nádoby - až do max. 20 stupňů pro rychlé a snadné vyprázdnění zpracovatelské komory
• Žádné mrtvé zóny, spodní ventil je součástí základní verze instalace DN50.
• Možnost chodu homogenizátoru na sucho nebo s malým objemem produktu - spodní homogenizátor se dvěma koncovými těsněními s chlazením.
• Možnost připojení externí cirkulační smyčky produktu
• Snadná demontáž a rozebrání míchacího zařízení se škrabkami
• Hygienický design, jednoduché a snadné čištění instalace

Základní verze

Základní verze zařízení se skládá z třívrstvé nádoby s ohřívacím/chladicím pláštěm z potravinářské nerezové oceli AISI304, která je instalována na nosné konstrukci s mechanickým systémem naklápění pracovní nádoby. Naklápěcí systém má 3 pracovní polohy s fixací (vykládání/uvolňování, opačný náklon pro aktivní "gravitační" míchání a servisní poloha - vertikální poloha). Ve spodní části pracovní jednotky je instalován vysokorychlostní spodní homogenizátor model Ultra Shear, který zajišťuje intenzivní cirkulaci produktu uvnitř nádoby i homogenizaci a také pomáhá účinně rozvádět teplo do produktu od stěn duplikátoru, uvnitř kterého cirkuluje termální kapalina, dodávaná z vnějšího zdroje. Homogenizátor je vybaven 2 mechanickými hřídelovými ucpávkami s otevřeným chladicím systémem. Uvnitř pracovní nádoby je rovněž instalováno elektricky poháněné míchací zařízení. Horní kryt skříně jednotky je vybaven pomocným zvedacím systémem s poháněnými plynovými výtahy. Základní verze homogenizátoru obsahuje velký spodní ventil DN50 pro vypouštění konečného produktu.

Procesy:

Vakuum

Vytvoření vakua v pracovní komoře a jejích systémech umožňuje snížit teplotu zpracování výrobku a zachovat co nejvíce jeho užitečných, aktivních prvků a vlastností. Vakuum rovněž pomáhá snížit možnost kontaminace výrobku různými stopovými prvky, které mohou být obsaženy ve vzduchových bublinách uvnitř výrobku.

Proces míchání/míchání

Speciální tvar míchačky a geometrie vnitřního povrchu nádoby zajišťují rovnoměrné promíchání produktu bez mrtvých zón. Díky možnosti naklonění pracovní nádoby je možné použít účinnější metodu míchání - gravitační, která je o 30 % účinnější než obvyklá metoda, což zvyšuje účinnost spodního homogenizátoru.

Proces homogenizace

Vestavěný homogenizátor s rotorem a statorem ve spodní části jednotky zajišťuje rychlou a účinnou dispergaci, emulgaci a homogenizaci produktů s velikostí částic do 5-10 mikronů. Výsledný produkt má atraktivní vzhled, stabilní a rovnoměrnou strukturu, nerozpadá se a má dlouhou trvanlivost. Homogenizátor rovněž zajišťuje recirkulaci uvnitř jednotky a vypouštění produktu; není třeba používat další čerpadla, což zvyšuje hygienu a snadnost údržby prováděné na zařízení.

Proces vytápění a chlazení

Speciálně tvarovaný plášť se rozprostírá po celé výšce pracovní nádoby a zaručuje vysokou teplosměnnou plochu a účinný přenos tepla/chladu v závislosti na chladicí kapalině dodávané z externího zdroje (není součástí základního balení).

Další možnosti

V závislosti na požadavcích zákazníka lze zvolit různé úrovně automatizace, způsoby dodávání a nakládání komponent a různé typy zdrojů/generátorů vakua.

• Kontrolní okénko na horním tělese jednotky DN65
• Kontrolní okénko na horní části jednotky se škrabkou DN65
• Kontrolní okénko na horní části jednotky s osvětlením DN65
• Plnicí kužel s mechanickým ventilem DN32
• Vakuový generátor (ejektor) stlačeného vzduchu* (*- je nutný zdroj stlačeného vzduchu - kompresor 6-10 barů (není součástí základního balení))
• Vakuový generátor - vodokružná vývěva** (** - pro chlazení vývěvy musí být připojena voda)
• Vakuový generátor - olejová vývěva
• Systém udržování a regulace vakua
• Zdroj teplé vody (elektrický průtokový ohřívač) jako zdroj chladiva pro vytápění
• Zdroj ledové vody (chladicí zařízení, chladicí stroj) jako zdroj chladicího média pro chlazení
• ovládací panel umístěný na základně s ovladačem a možností ukládání receptů