Equipment for the production of condensed milk from powdered milk

Kondenzované mléko z komplexu na výrobu sušeného mléka

Kondenzované mléko z komplexu na výrobu sušeného mléka

€ 0.00

Technologický komplex je určen pro výrobu kondenzovaného mléka z práškových komponentů – sušeného mléka, cukru a tuku – pomocí míchání, pasterizace, vakuové homogenizace a řízené krystalizace. Řešení je ideální pro potravinářské provozy, které vyžadují stabilní, homogenní a dlouhodobě skladovatelný produkt bez nutnosti použití čerstvého mléka.

Obsahuje

Mléčný reaktor / obnovovač
Tavič tuků
Inline homogenizátor
Filtrační systém
Dávkový pasterizátor
Vakuový krystalizátor – chladič
Řídicí systém
Skladovací nádoby (volitelné)

Výrobní kapacita až 500 kg/h, případně dle požadavků zákazníka.

Technologický komplex je navržen pro přípravu kondenzovaného mléka ze sušeného mléka, cukru a tuků. Zajišťuje míchání, regeneraci bílkovin, pasterizaci, homogenizaci, vakuovou krystalizaci a chlazení výsledného produktu.

Vhodný pro

mlékárny

výrobce cukrovinek

potravinářský průmysl

Výhody

Umožňuje výrobu kondenzovaného mléka ze sušeného mléka, cukru a tuku, které jsou skladově stabilní a levnější než čerstvé suroviny.
Možnost přizpůsobení složení podle potřeby (plnotučné, odstředěné, speciální směsi) nebo regionálních předpisů.
Zařízení jsou propojena v logickém sledu – od dávkování, míchání, pasterizace až po vakuovou krystalizaci a skladování.
Díky použití inline homogenizátoru a vakuového míchání se dosahuje jemné struktury a stabilní emulze.
Vakuový krystalizátor zajišťuje rovnoměrnou velikost krystalů a zabraňuje srážení či hrudkování během skladování.
Vakuová verze reaktoru snižuje množství vzduchu v produktu, čímž se předchází pěnění a znehodnocení tuků.
Řídicí systém lze nakonfigurovat od manuálního ovládání až po plně automatické PLC s dotykovým displejem a vizualizací.

Zařízení

Mléčný reaktor / obnovovač
Základní zařízení linky, ve kterém probíhá bobtnání bílkovinné hmoty a míchání sušeného mléka, cukru, tuku a dalších přísad s ohřátou vodou. Výsledkem je stabilní homogenní směs připravená k dalšímu zpracování. Reaktor je atmosférický, vybavený duplikátorem pro teplonosné médium (do 0,5 bar) a účinným rámovým míchadlem s gravitačním efektem. Volitelně může být vybaven vakuovým systémem, který umožňuje intenzivnější bobtnání bílkovin, lepší promíchání a odplynění produktu.

Tavič tuků
Zařízení určené pro rozpouštění tuhých nebo zmrazených tuků, které se následně dávkují do reaktoru. Tuk se ukládá na horní mřížku a tavení probíhá pomocí parního ohřevu přes cívku uvnitř nádoby. Tavič zajišťuje, že tuky zůstávají po celý cyklus v tekutém stavu a jsou připraveny k dávkování.

Inline homogenizátor
Horizontální emulgátor zajišťující jemné promíchání, emulgaci a homogenizaci produktu v průtoku. Je vhodný zejména pro rozpouštění prášků a obtížně míchatelných složek. Může být součástí cirkulačního okruhu s reaktorem. Volitelně je dostupný s dvojitým těsněním a frekvenčním měničem pro regulaci výkonu.

Filtrační systém
Používá se k odstranění hrubých částic ze směsi před pasterizací. Základem je průtokový filtr z nerezové oceli. Pro vyšší provozní jistotu se doporučuje systém Double Bypass, který umožňuje průchod produktu přes alternativní filtr bez přerušení provozu.

Dávkový pasterizátor
Slouží k tepelné úpravě (pasterizaci) produktu při teplotách 90–95 °C. Má čtyřnásobný plášť s duplikátorem pro páru (do 0,5 bar), tepelně izolovaný design a míchadlo. Směs se do pasterizátoru přivádí čerpadlem, míchá a ohřívá. K dispozici jsou volitelné prvky, jako teflonové stěrky, CIP čištění a externí výměník tepla.

Vakuový krystalizátor
Zařízení určené pro řízené chlazení a krystalizaci hotového kondenzovaného mléka. Pracuje ve vakuu, což umožňuje formování jemných a stabilních krystalů bez pěny či oxidace. Disponuje vakuovým systémem, míchadlem s teflonovými stěrkami, duplikátorem pro chlazení a volitelným vybavením, jako jsou SIP hlavice, pozorovací okénko nebo deskový výměník pro rychlé chlazení.

Řídicí systém
Celý proces je řízen pomocí systému, jehož úroveň automatizace se přizpůsobuje potřebám zákazníka. Řídicí jednotky mohou být jednoduché manuální nebo plně automatické s recepturovým řízením a záznamem provozních dat.

Skladovací nádoby (volitelné)
Hotový produkt lze po zpracování uchovávat v izolovaných zásobnících s míchadlem a vyhřívaným pláštěm. Tyto nádoby slouží jako dočasné úložiště před plněním nebo distribucí.

Princip činnosti

Výrobní proces začíná přípravou surovin. Sušené mléko a cukr se dávkují do mléčného reaktoru, kde se míchají s předehřátou pitnou vodou. Tuk se rozpouští v taviči tuků a dávkuje do cirkulačního okruhu. V případě potřeby lze přidávat i další složky přímo do reaktoru.

Reaktor s duplikátorem pro teplonosné médium do 0,5 bar, rámovým míchadlem a gravitačním efektem zajišťuje bobtnání bílkovin, jejich rovnoměrnou hydrataci a předběžnou homogenizaci směsi. Volitelně může být vybaven vakuovým systémem, který umožňuje rychlejší chlazení, odplynění a zlepšuje bobtnání bílkovin vakuovou difuzí.

Po dokončení míchání a homogenizace se směs filtruje přes nerezový filtrační systém a následně pasterizuje v dávkovém pasterizátoru se čtyřvrstvým pláštěm a gravitačním mícháním. Pasterizace probíhá při teplotě 90–95 °C.

Následně produkt přechází do vakuového krystalizátoru, kde se ochlazuje na 5–7 °C pomocí chladicího média v duplikátoru (do 0,5 bar). Během vakuové krystalizace se řízeně tvoří jemné laktózové krystaly, čímž se zajišťuje homogenní struktura a stabilita produktu při skladování. Krystalizátor může být doplněn o SIP/CIP hlavice, vakuový systém s ejektorem nebo vodokružným čerpadlem a také o pozorovací okénko.

Celý systém je doplněn o řídicí jednotku navrženou dle stupně požadované automatizace. Volitelně lze zařadit skladovací nádrže pro hotový produkt.

Technická specifikace

	Objem	Materiál
Mléčný reaktor	1000 l	AISI 304
Tavič tuků	80 l	AISI 304
Dávkový pasterizátor	1000 l	AISI 304
Vakuový krystalizátor	100–1000 l	AISI 304
Skladovací nádoby (volitelné)	–	AISI 304