Systém výroby majonézy, hořčice a kečupu

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Komplex zařízení má univerzální charakter, protože umožňuje širokou škálu technologických funkcí, a proto jej lze použít pro výrobu jogurtů, krémů, zakysané smetany, majonézy, kečupu a dalších omáček, stejně jako vegetariánských výrobků na bázi ořechů, sóji a rýže.

Zahrnuje:

• Univerzální atmosférický reaktor - fermentor
• Inline homogenizátor
• Oškrábaný výměník tepla
• Akumulátor pro dávkování

UNIVERZÁLNÍ ATMOSFÉRICKÝ REAKTOR - VARNÝ KOTEL

Atmosférický reaktor umístěný na nosné konstrukci je vybaven rámovým míchadlem s elektrickým pohonem, sekčně otevíratelným horním tělesem / poklopem, topným duplikátorem do 0,5 baru, tepelnou izolací a vnějším hygienickým pláštěm, topným systémem a cirkulačním systémem s řadovým homogenizátorem, potrubím s kuželovým zatížením do proudu a mechanickými ventily pro regulaci pracovního okruhu.

Toto zařízení umožňuje provádět následující funkce:

• tepelné zpracování / vaření / pasterizace
• míchání / míchání
• homogenizace

Technické specifikace:

• Objem - 300/600 l
• Výkon pohonu míchacího zařízení - 1,5 kW (vhodné pro zpracování hustých a viskózních a zvláště viskózních produktů).
• Výkon topného systému je 18 kW, s bojlerem o objemu 600 l není vestavěné topení, lze jej nabídnout samostatně. (Jako topné médium se doporučuje používat demineralizovanou vodu.)
• Materiál - AISI 304
• Jednotku lze dovybavit pneumatickým zvedáním horní části těla, teflonovými míchacími škrabkami, čisticími hlavami CIP.
• Výstupní / cirkulační potrubí - DN50, u verze 600 l - DN65

Užitečným prvkem tohoto zařízení je kužel pro vkládání dalších složek během provozu, přívod suchých složek do proudu zlepšuje smáčení a promíchání prášků do celkové hmoty.

INLINE HOMOGENIZÁTOR ULTRA SHEAR

Jedná se o vysokorychlostní rotační homogenizátor určený k vytváření stabilních emulzí, který se používá ke kombinování a homogenizaci tuků, mokrých a suchých složek. Je vybaven speciálními noži, zuby na rotoru a statoru. Při výrobě emulzí může dosáhnout velikosti frakce až 1 mikrometr. Homogenizátor plní také funkci čerpadla, podobně jako rotační pulzační jednotka. Je instalován ve vnějším cirkulačním okruhu univerzálního atmosférického reaktoru. Vysoké otáčky rotoru zajišťují míchání, zatímco vysoké vakuum zajišťuje čerpání kapalin/směsí do rotoru/statoru. Odstředivá síla pohání produkt po obvodu pracovní části homogenizátoru, kde dochází k míchání. Produkt je intenzivně promícháván vysokou rychlostí, načež se otvory ve statoru dostává do potrubí.

Technické specifikace:

• Výkon elektromotoru - 2,2 kW, při úpravě komplexu 600 l - 7,5 / 15 kW (volitelně)
• Otáčky - 3000 ot/min
• Vstup - DN50, u verze s homogenizátorem 7,5/15 kW - DN65
• Výstup - DN32, u verze s homogenizátorem 7,5/15 kW - DN50
• Je vybaven otevřeným chladicím systémem s mechanickým těsněním. Jako teplonosnou látku použijte vodu o vstupním tlaku 3-3,5 bar.
• Může být vybaven vnějším ochranným krytem z broušené nerezové oceli.

OŠKRÁBANÝ VÝMĚNÍK TEPLA

Jedná se o speciální výměník tepla pro husté a viskózní produkty, vybavený topným/chladicím duplikátorem pro chladicí kapalinu do 0,5 baru, míchacím zařízením s teflonovými stěrkami. Výrobek se do výměníku tepla vkládá pomocí speciálního čerpadla pro husté a viskózní výrobky (technické parametry a typ se volí individuálně podle vlastností výrobku). Výměník tepla lze vyrobit ve svislé i vodorovné poloze. Pro tento komplex jsme vyrobili model s teplosměnnou plochou 0,6 m2. Výměník tepla je složitý termomechanický systém sestávající ze stacionárního válcového výměníku tepla s centrální pohyblivou hřídelí. K hřídeli jsou připojeny teflonové lopatky/škrabky, které obrušují produkt ze stěn válce, a tím zlepšují účinnost přenosu tepla. Výrobek (ve vertikálním provedení) vstupuje do výměníku tepla spodním vstupem a pohybuje se po potrubí vzhůru. V tomto případě zdroj vnějšího chladiva dodává chladivo (teplou nebo studenou kapalinu) do "pláště", který nepřímo ohřívá nebo chladí výrobek. Výrobek se pohybuje v protiproudu vůči pohybu chladicí kapaliny. Účinnosti přenosu tepla se dosahuje díky rychlosti cirkulace chladicí kapaliny. Ohřátý/ochlazený výrobek se vypouští horním výstupem výměníku tepla. Pokud výrobek ještě není dostatečně ohřátý nebo ochlazený, otevře se zpětný ventil a celý proces se opakuje. Teplotu výrobku lze kontrolovat analogovým teploměrem umístěným na horní straně výměníku tepla. Doporučuje se instalovat frekvenční měnič pro řízení rychlosti otáčení míchadla.

Technické specifikace:

• Výkon pohonu míchačky - 0,75 kW
• Teplosměnná plocha - 0,6 m2
• "duplikátor" pro chladicí kapalinu - do 0,5 baru, zdroj chladicí kapaliny není součástí dodávky.

U 600litrové verze komplexu jsou v sérii instalovány 2 výměníky tepla se skrápěným povrchem.

DÁVKOVACÍ NÁDRŽ

Je určen k přijímání hotového výrobku a k dalšímu dávkování, je vybaven výpustným ventilem ve spodní části nádoby a také podlouhlou nosnou konstrukcí, která umožňuje instalovat pod výpustný otvor nádobu na balení. Skládá se z atmosférického reaktoru vybaveného míchacím zařízením s elektrickým pohonem.

Technické specifikace:

• Objem 300/600 l
• Výkon pohonu míchačky - 0,75 kW / 1,5 kW (výkon závisí na hustotě a viskozitě konečného produktu).
• Lze jej dovybavit teflonovými škrabkami a frekvenčním měničem pro nastavení rychlosti otáčení míchadla, teplotním čidlem a dalšími prvky.