Vakuový výparník 110/100

€ 7,900.00

Cena je stanovena za základní verzi vakuové odpařovací jednotky bez dalších možností a řídící jednotky, která se vybírá samostatně na základě individuálních požadavků zákazníka.

Kompaktní vakuová odpařovací jednotka, která umožňuje koncentrovat roztoky, směsi a různé produkty odpařováním rozpouštědla. Modulární verze založená na základní Vakuový reaktor 110/100.

Gravitační míchání - o 25 % účinnější
Zesílená konstrukce míchadla bez slepých míst
Systém pro odvod kondenzátu a par
Snadno rozebíratelné míchací zařízení
Velká plocha pro výměnu tepla: plášť po celé výšce reaktoru.
Možnost měření a sledování objemu kondenzátu (volitelně)

Download pdf files

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Vakuové odpařovací jednotky se používají v potravinářském průmyslu k vaření mléka, podmáslí, syrovátky, k výrobě kondenzované smetany, kondenzovaného mléka s přidaným cukrem nebo bez něj. Velký počet výrobců zavařenin, konfitur a konzerv přešel na vakuové odpařovací jednotky vzhledem k tomu, že vaření při nízkých teplotách v podmínkách vakua umožňuje zachovat původní barvu ovoce a bobulovin a hlavně zachovat většinu prospěšných látek a vitaminů, které se při vyšších teplotách ničí.

Rozsah použití vakuových odpařovacích jednotek je poměrně široký; lze je použít k výrobě:

výtažky z bylin, rostlin	koncentrované šťávy	kávový extrakt	ovocné sirupy
zahuštěné mléko/smetana	slazené kondenzované mléko	vaření podmáslí/sýry	džemy, konfitury, zavařeniny

Pro výrobu různých léčivých extraktů z rostlin, bylin, koncentrátů šťáv, kávy, nápojů a jiných tekutých potravin, jakož i pro výrobu ovocných sirupů, biologicky aktivních přísad a doplňků stravy.

Při výrobě zdravých potravin, například dětské výživy, ovocných a zeleninových pyré, se tepelné zpracování a zahušťování provádí také ve vakuu, aby se co nejvíce zachovaly jejich přirozené chuťové vlastnosti a prodloužila se trvanlivost hotových výrobků.

V potravinářském průmyslu se zahušťování používá také jako přípravná fáze výroby, například ke snížení objemu surovin při skladování a přepravě, ke stimulaci krystalizace nebo jako mezikrok pro následné sušení různých výrobků.

Široce se rozvíjející oblastí, kde se vakuové odpařovače používají, je zpracování průmyslových odpadů, z nichž se odpařováním získávají drobné, jinými slovy vedlejší mikroprodukty.

Kromě potravinářského průmyslu našly malé odpařovací jednotky uplatnění také v kosmetickém průmyslu; často se používají například k výrobě husté cukrové pasty pro cukrování.

Výhody:

Výkonný výměník tepla pro kondenzaci páry (pro připojení studené vody o teplotě 7-12 stupňů), který je také zodpovědný za zvýšení hloubky vakua při odpařování; čím vyšší je hloubka vakua, tím nižší je bod varu rozpouštědla!
Možnost volby generátoru vakua v závislosti na dostupném pracovním médiu a požadovaném nastavení vakua; v základním provedení je instalován ejektor pro stlačený vzduch z externího zdroje s maximální hloubkou vakua až 0,8 Bar. Další možností je "tichý" kompresor stlačeného vzduchu.
Spodní ventil DN40, zpracování produktu bez mrtvých zón!
Míchací zařízení s fluoroplastovými škrabkami je součástí základní verze vakuové odpařovací jednotky!
Třívrstvá pracovní nádoba s tepelnou izolací a horním dekorativním krytem z nerezové oceli snižuje tepelné ztráty a vytváří bezpečné podmínky pro obsluhu.

Základní verze

Základní verze vakuové výparníku zahrnuje jednoplášťové zařízení, jehož konstrukce vychází z univerzálního vakuového reaktoru (varného kotle), jehož povinná úprava je doplněna systémem pro odvod a kondenzaci sekundárních par, vnějším nerezovým pláštěm s nízkoteplotní izolací. Zdroj generování vakua lze zvolit na základě preferencí zákazníka pro pracovní médium (voda, stlačený vzduch). Stejně jako univerzální vakuové zařízení obsahuje základní verze odpařovací jednotky spodní ventil s výstupem DN40!

Princip fungování

Princip činnosti je založen na odpařování kapalných látek při tlaku nižším než atmosférický tlak zavedením teplonosného média do "pláště" zařízení. Během procesu odpařování dochází ke koncentraci látek, protože rozpouštědlo se odpařuje během varu kapaliny. Vzniklá pára, která prochází kondenzátorem, je ochlazena a odváděna ze zařízení ve formě vody.

Možnosti:

Kromě velké množství dalších možností které nabízíme jak pro univerzální vakuový reaktor a pro vakuovou výparku můžeme nabídnout i další vybavení, které se vztahuje výhradně na výparku:

Vakuová nádrž pro sběr kondenzátu, vyrobená výhradně z nerezové oceli AISI304, vybavená vypouštěcím ventilem a trojcestným ventilem na "vstupu", který umožňuje vypouštění kondenzátu z vakuové nádrže během provozu jednotky! Tato funkce umožňuje řídit proces odpařování a odpařovat potřebné množství vlhkosti měřením objemu kondenzátu sekundární páry.

Další vybavení/systémy:

Okruh nuceného vnějšího oběhu pro zvýšení intenzity odpařování
Okruh nuceného oběhu se vzdáleným výměníkem tepla pro zvětšení teplosměnné plochy
Okruh nucené cirkulace s inline homogenizátorem pro možnost použití zařízení jako vakuového homogenizačního modulu.
Systém pro rozprašování produktu v pracovní nádobě s nuceným oběhem.

Materiál: Nerez
Výkon motoru, kW: 0,25
Princip provozu: Kontinuální režim
Země původu: Slovensko
Objem: 100l
Maximální vakuum: -0,8 Bar
Objem duplikátoru: 3l
Pracovní objem: 70-100l
Plocha pro přenos tepla, m²: 1,05
Kondenzovací kapacita, l/h: 60
Spotřeba páry, kg/h: 150